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發布時間:2020-12-31 07:35  
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什么是油基切削液
切削液的種類也是會分很多種,今天來和大家詳細介紹我們比較常見的其中一種——油基切削液
油基切削液又稱切削油,其基本成分是基礎油(礦物油或合成油)。使用時不需要稀釋,直接使用原液。根據加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同,可在基礎油中適量加入各種添加劑,如油性劑、極壓劑(如氯、硫、磷等)、防腐蝕劑、扛氧化劑等,配制成性能各異的油基切削液。油基切削液按照基礎油和添加劑的不同,大致可分為純礦物油(如L-AN5~L-AN32牌號的全損耗系統用油,即機械油、或煤油和輕柴油等)、純合成油(其基礎油由合成脂、聚α烯烴、聚醚、聚二醇等組成)、活性極壓切削油(如硫化油)、非活性極壓切削油(如含氯、磷等添加劑切削油)和減摩切削油。用礦物油作基礎油的切削油具有潤滑性能優良、防銹性能好的優點,故使用蕞多;但因礦物油在高速加工時易產生煙霧和可燃燒,生物降解性差,污染水和土壤,有損操作者健康。因此,以礦物油為主的切削油發展趨勢:一是礦物油逐漸被生物可降解的、不含芳香烴的聚烯烴合成類物質所替代;二是逐漸被水基切削液所替代,以節省能源2.2水基切削液 水基切削液是目前應用蕞多的切削液,其產品約 占到切削液市場總份額的百分之七十。水基切削液需要用水稀釋后加以使用,根據稀釋后的狀態可分為微乳化切削液和合成切削液。
今天鑫諾和大家詳細介紹一下合成切削液和微乳化切削液
(1)合成切削液
合成切削液原液一般不含油,故潤滑性相對差些,但可節省能源,利于環保,它可以與水互溶,配置后的切削液多為透明,可見性好,使用壽命長,特別適合在數控機床和加工中心等設備上使用。例如,我國積架石油化工有限公司開發的環保型全合成金屬加工液與英國比爾(Korniche)公司推出的 SCF600和SCF900全合成磨削液就屬于這一類產品, 適用于黑色與有色金屬的一般機械加工和磨削加工。
(2)微乳化切削液
微乳化液原液中含油量(即油性添加劑含量)較小,而表面活性劑、防銹劑含量較大,加水配制后呈半透明微乳狀,其外觀和性能介于乳化液和合成切削液兩者之間。它兼具乳化液與合成切削液兩者的優點,又彌補了兩者的不足,是近十年來發展較快,應用日益廣泛的一種水基切削液。目前國外一些公司推出的水基切削液產品,如英國比爾公司開發的SCFUniversal綠色金屬加工液與德國奎克化學(中國)公司推出QUAKERCOOL370KLG合成酯專利切削液都屬于這一類產品。QUAKERCOOL370KLG中的合成酯是由脂肪酸和醇類反應生成的化合物,具有非常好的潤滑性,與水混合后可形成微乳液,并且在金屬加工環境中較難降解,確保刀具與切屑、以及刀具與工件接觸區界面上能保持良好的液體潤滑、邊界潤滑和極壓(EP)潤滑的條件,尤其適用于在鋁合金、鈦合金及鉻、鎳、鐵合金等難加工材料的加場合下使用。

蕪湖切削液除了應具有良好的冷卻性、潤滑性、清洗性、防銹性外,還具有防腐蝕性、抗茵性、防垢性、抗泡性、熱穩定性、無毒、無害、無刺激性氣味、不污染環境、使用方便等條件。我們應如何正確看待切削液的作用及效果?
切削液是切削(包括磨削)加工過程中的輔助性材料,也是改善加工條件及效果的一個輔助手段,合理使用切削液有助于切削的順利進行并達到預期的工藝要求,但不應對其抱有超過其功能的不切實際的期望。
但在機械因素已固定的情況下,合理選用切削液則可獲得可能達到的蕞佳效果,取得良好的經濟效益。
例如超精磨削加工,在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時,產品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機械因素(如提高機床精度、改善磨削條件和模具)加以改進則要困難得多。
