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              深孔鉆機(jī)床誠信企業(yè)推薦「多圖」

              發(fā)布時(shí)間:2021-08-16 02:47  

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              二:噴吸鉆系統(tǒng) 噴吸鉆系統(tǒng)系屬于內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進(jìn)入,其中大部分的切削液向前進(jìn)入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間,到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤滑,并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出;另外小部分的切削液,利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng),由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿后部,在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個(gè)低壓區(qū),,對(duì)切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸,在推吸雙重作用下,促使切屑迅速向外排出。由于鉆管為雙層結(jié)構(gòu),所以噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制,一般不能小于¢18mm。 參見原理圖:

              優(yōu)點(diǎn):密封要求不高,適合加工斷續(xù)的深孔;孔深大; 普通機(jī)床可以改造使用; 鐵屑與加工過的孔壁不接觸,內(nèi)孔粗糙度較好; 缺點(diǎn):雙層管路,鉆管成本高,制作難度大; 切削油從外管和內(nèi)管之間進(jìn)入,因油路狹小,所需油壓較高; 鐵屑從內(nèi)管內(nèi)孔排出,因管徑較小,排屑空間不足,對(duì)鐵屑形狀要求較高,不易排屑; 加工效率比槍鉆高,比BTA單管鉆低;

              三:單管鉆系統(tǒng) BTA單管鉆系統(tǒng)屬于外冷內(nèi)排屑方式,切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入,到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤滑,并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導(dǎo)向功用之外,還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛,但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制,主要用于直徑¢﹥13mm的深孔鉆削加工。 與噴吸鉆相比,單管鉆系統(tǒng)更加可靠,當(dāng)鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時(shí)尤為如此。相較噴吸鉆來說,BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負(fù)荷連續(xù)加工的。




              從機(jī)床側(cè)面看,平床身數(shù)控車床的床身呈四方形,斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。很明顯,在相同導(dǎo)軌寬度的情況下,斜床身的X向拖板比平床身的要長,應(yīng)用在車床的實(shí)際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。

              自動(dòng)化生產(chǎn)對(duì)比

              機(jī)床刀位數(shù)的增加,自動(dòng)排屑機(jī)的配置,實(shí)際上都是為自動(dòng)化生產(chǎn)打基礎(chǔ)。一人值守多臺(tái)機(jī)床,一直是機(jī)床發(fā)展的方向。斜床身數(shù)控車床再增設(shè)銑削動(dòng)力頭、自動(dòng)送料機(jī)床或者機(jī)械手,自動(dòng)上料,一次裝夾完成所有的切屑工序,自動(dòng)下料,自動(dòng)排屑,就成了工作效率極高的自動(dòng)數(shù)控車床。平床身數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)在自動(dòng)化生產(chǎn)方面處于劣勢。

              雖然斜床身數(shù)控車床比平床身數(shù)控車床先進(jìn),不過市場占有率卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。平床身數(shù)控車床以價(jià)格低廉,容易生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)占據(jù)著數(shù)控車床90%以上的市場份額。




              4.1.5數(shù)控車床(CJK6153)的主要技術(shù)規(guī)格。

              床身工具回轉(zhuǎn)直徑:ф530mm。滑板工件回轉(zhuǎn)直徑:ф280mm,機(jī)床距1000mm,刀架X向行程:260mm,刀架Z向行程:1000mm。手動(dòng)4級(jí)變頻調(diào)速25~2000轉(zhuǎn)/分。

              4.1.6數(shù)控車床(CJK6153)的潤滑與冷卻

              該機(jī)床的潤滑分床頭箱的潤格及其它部件的潤滑兩個(gè)部分。有齒輪變速的床頭箱均采用油潤滑,由擺線泵進(jìn)行強(qiáng)迫潤滑,擺線泵吸油時(shí),先通過精制過濾器,再進(jìn)過磁性濾清器而后送到各潤滑部件或經(jīng)分油器對(duì)主軸軸承及所有其它運(yùn)轉(zhuǎn)零件進(jìn)行強(qiáng)迫潤滑和噴油潤滑。機(jī)床上其它部件的潤滑,如尾架、道軌及絲杠螺母等均采用油潤滑,采用間歇潤滑泵對(duì)X軸、Z軸的各導(dǎo)軌潤滑面及滾珠絲杠螺母、尾架套筒外圓等部位進(jìn)行自動(dòng)間歇式潤滑。在呈透明狀態(tài)的油箱內(nèi),帶有一個(gè)液位報(bào)警開關(guān),當(dāng)箱內(nèi)油液低于規(guī)定值時(shí),機(jī)床會(huì)發(fā)出潤滑報(bào)警。 該機(jī)床冷卻系統(tǒng)采用泵冷卻。冷卻裝置的日常維修主要是冷卻水的補(bǔ)給更換及過濾器的清洗。在冷卻箱內(nèi)未灌入冷卻液前,嚴(yán)禁啟動(dòng)冷卻泵,以免使冷卻泵燒壞。當(dāng)冷卻水減少時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給。冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時(shí),應(yīng)全部更換,冷卻液應(yīng)注意選擇防銹性能好的,以免機(jī)床生銹。