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在LENS的成型過程中，柱狀晶的尺寸與冷卻速率滿足線性關(guān)系，而SLM過程中柱狀晶尺寸與冷卻速度平方根的倒數(shù)成三次函數(shù)關(guān)系，與傳統(tǒng)理論不符，再加上熔池散熱方向的單向性等，使的LENS工藝比SLM工藝更容易形成粗大的柱狀晶組織。

熔池加工形成過程中蕞小基本單元，熔池特征的穩(wěn)定事整個(gè)加工過程乃至終成型零件組織性能穩(wěn)定的保障，在SLM成型過程中，光斑直徑屬于亞毫米級(jí)，單層厚度也比較薄，因此熔池的體積較小，熔池的形貌，尤其是熔池深度比，則表現(xiàn)出“小孔效應(yīng)”。

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金屬3D打印材料成本較高，一方面是因?yàn)閲鴥?nèi)大部分的金屬3D打印材料依賴進(jìn)口，另一方面，前期研發(fā)金屬打印新材料需要消耗大量的科研經(jīng)費(fèi)及人力、物力資源。Inconel625在高溫約815℃的條件下依然具有良好的負(fù)載性能，而且耐腐蝕性強(qiáng)，廣泛應(yīng)用于航空航天、化工及電力工業(yè)中。但是，開發(fā)的金屬3D打印原材料是推動(dòng)金屬3D打印發(fā)展的必然因素，而且，這也能催生新產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

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3D打印具備一體成形的特點(diǎn)，這樣對(duì)減少勞動(dòng)力和運(yùn)輸方面的花費(fèi)有顯著的幫助。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)是建立在產(chǎn)業(yè)鏈和流水線基礎(chǔ)上的，在現(xiàn)代化工廠中，機(jī)器生產(chǎn)出相同的零部件，然后由工人進(jìn)行組裝。4mm以下的數(shù)值，那么每一層的打印均是壓著上一層耗材前進(jìn)，從而導(dǎo)致打印耗材二次融化和變形。產(chǎn)品組成部件越多，供應(yīng)鏈和產(chǎn)品線都將拉得越長(zhǎng)，組裝和運(yùn)輸所需要耗費(fèi)的時(shí)間和成本就越多。而3D打印一體化成形的特點(diǎn)，無需再次組裝，從而縮短供應(yīng)鏈，節(jié)省在勞動(dòng)力和運(yùn)輸方面的花費(fèi)。