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發布時間:2020-08-09 10:16  
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所使用的切削液應具備良好的穩定性,在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前領1先的磨削產品。不損壞涂漆零件,對人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡便,經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。
切削螺紋時,刀具與切削材料成楔形接觸,刀刃三面被切削材料所包圍,切削力矩大排屑較困難,熱量不能及時由切屑液帶走,刀具容易磨損,切屑碎片擠塞并且容易產生振動。在選用切削液時,要考慮硬質合金對驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會導致崩刃。尤其車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻,有時會出現崩刃和斷絲錐,要求切削液同時具備較低的摩擦系數和較高的極壓性,以減少刀具的摩擦阻力和延具使用壽命,一般應選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外,攻螺紋時切削液的滲透性能很重要。
吃刀量要盡量大一些,對于切削表層有硬皮的鑄件、鍛件時,應使吃刀量大于硬皮或硬化層深度。進給量應根據機床、工件、刀具、夾具等工藝系統的剛度,盡量選用較大值。溫度對切削液有較大的影響,長期在室外曝曬,可使切削液中的油成分分離,因此存放在室內比較好,桶蓋端向上豎起。根據機床功率,刀具耐用度確定合適的切削速遞。在難切削材料中,有的硬度高達65~70HRC,抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高三倍左右,造成切削力比切削45號鋼高200%~250%;有的材料高溫硬度和強度高,有的材料加工硬化的程度比基體高50%~200%,硬化深度達0.1~0.3mm,造成切削的困難。