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?注塑模具試模中的常見問題

注塑模具試模中的常見問題

一：尺寸穩定性差

解決問題的方法：改變料筒溫度，增加注射時間，增大注射壓力，改變螺桿背壓，升高模具溫度，降低模具溫度，調節供料量，減小回料比例

二：表面波紋

解決問題的方法：調節供料量，升高模具溫度，增加注射時間，增大注射壓力，提高物料溫度，增大注射速度，增加澆道與澆口的尺寸

三：塑件翹曲和變形

解決問題的方法：降低模具，降低物料溫度，增加冷卻時間，降低注射速度，降低注射壓力，增加螺桿背壓，縮短注射時間

?如何提高模具設計水平

如何提高模具設計水平

要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

2.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工與產品生產時的情況，吸取其中的經驗與教訓。

3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具與注塑機的關系。

4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點與局限性。

5.了解自己設計的模具的試模結果與改模情況，吸取教訓。

6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7.多些了解模具入水對制品產生的影響。

8.研究一些特殊的模具結構，了解新品的模具技術。

?模具注塑廠有哪些硬性要求

模具注塑廠有哪些硬性要求

1、有沒生產加工能力，進行深層次技術溝通

做為客戶，都希望能找到終端生產廠家，免去中間的轉手環節的費用。因此，在選擇的時候可以對工廠進行實地考察，再配合提出一些較有深度的問題來探討，就可以知道這家模具注塑廠家的注塑實力的深淺了。

2、售后服務能力

生產廠家的生產能力，不僅關系著是不是能按期交貨，同時還關系著在批量生產過程中，遇到問題是不是能很快的解決問題，不會耽誤客戶的交貨甚至是影響客戶的聲譽、利益以及品牌形象。