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發(fā)布時(shí)間：2020-12-16 18:55
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真空爐，即在爐腔這一特定空間內(nèi)使用真空體系（由真空泵、真空丈量設(shè)備、真空閥門等元件通過(guò)精心拼裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間然后完成真空狀況，這就是真空爐。
真空爐一般由主機(jī)、爐膛、電熱設(shè)備、密封爐殼、真空體系、供電體系、控溫體系和爐外運(yùn)輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為避免爐殼受熱后變形和密封材料受熱蛻變，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛坐落密封爐殼內(nèi)。
依據(jù)爐子用處，爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有主動(dòng)澆注設(shè)備和裝卸料的機(jī)械手等。真空體系主要由真空泵、真空閥門和真空計(jì)等組成。
安裝電爐的場(chǎng)所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥，并有良好的通風(fēng)條件，工作場(chǎng)地不易揚(yáng)起灰塵等。這是真空燒結(jié)爐使用時(shí)我們應(yīng)該知道哪些事項(xiàng)。
真空爐使用注意事項(xiàng)：
1.將需要淬火的工件進(jìn)行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無(wú)污物和水份。
2.檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過(guò)流等報(bào)警裝置及聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)完好。
3.檢查爐門的絕緣電阻應(yīng)大于22Kw，爐門密封完好。
4.調(diào)整好氣冷壓強(qiáng)：將電接真空壓力表的上限調(diào)至工藝要求的范圍。
5.在裝爐過(guò)程中工件的擺放要均勻，使加熱過(guò)程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長(zhǎng)工件盡量要立起來(lái)，以減少因高溫下重力帶來(lái)的形變。
6.真空爐在操作過(guò)程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會(huì)直接接觸到高電壓，一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電。
7.真空爐在生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴(yán)格確保氣密性，這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進(jìn)行連接時(shí)一定要使用密封圈進(jìn)行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂。
14、徐徐打開蝶閥，抽爐體空氣，至真空度達(dá)到規(guī)定值。
15、在真空度達(dá)到規(guī)定要求后，開始啟動(dòng)變頻，調(diào)整中頻功率，按有關(guān)材質(zhì)的燒結(jié)規(guī)定操作；升溫、保溫冷卻。
16、燒結(jié)完畢后，停止變頻，按停止變頻開關(guān)，逆變停止工作，斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。
17、從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后，先關(guān)閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流，再接自來(lái)水繼續(xù)冷卻感應(yīng)圈和爐體，停水泵。
18、中頻電壓750伏有觸電危險(xiǎn)。在整個(gè)操作和檢查過(guò)程中，要注意操作安全，不要用手接觸中頻電柜。
19、在燒結(jié)過(guò)程中，隨時(shí)從爐體側(cè)面觀察孔觀察感應(yīng)圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員處理。
20、啟動(dòng)真空蝶閥應(yīng)緩慢，否則會(huì)因抽氣過(guò)急而冒油，帶來(lái)不良后果。
21、正確使用轉(zhuǎn)動(dòng)式麥?zhǔn)险婵沼?jì)，否則會(huì)造成真空讀數(shù)誤差或因操作過(guò)急而使溢出造成公害。
22、注意真空泵皮帶盤安全運(yùn)行。
23、在墊真空密封膠帶，蓋爐體頂蓋時(shí)，注意防止壓手。
24、凡在真空條件下，容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生，造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器，不得入爐。
25、凡產(chǎn)品加有成型劑(如油或石蠟)，必須脫掉方可入爐燒結(jié)，否則會(huì)造成不良后果。
26、全部燒結(jié)過(guò)程中，要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán)，以免發(fā)生事故。
