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電子制造業(yè)潔凈室的特點

      潔凈度等級要求高,風(fēng)量、溫度、濕度、壓差、設(shè)備排風(fēng)按需受控,照度、潔凈室截面風(fēng)速按設(shè)計或規(guī)范受控，另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內(nèi)極易產(chǎn)生靜電，造成CMOS集成損壞。一般來說，電子廠房的溫度應(yīng)控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間（特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定）。 

      這時可有效地消除靜電，并使人也感覺舒適。芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間是屬于電子制造行業(yè)潔凈室的重要組成部分，由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。

      在電子行業(yè)潔凈廠房的施工過程中，中建南方以遵循先外后里，先主后次的原則。如果施工計劃不合理，施工順序混亂，會嚴重影響施工質(zhì)量，為今后電子產(chǎn)品的生產(chǎn)帶來不便與不良影響。因此，電子行業(yè)潔凈廠房的施工首先要制定合理的施工計劃，考慮各個施工環(huán)節(jié)之間的相互關(guān)系和相互影響，確保施工過程合理有序；其次，在施工過程中，要注意對以完成的施工項目進行保護；同時，在施工過程中要注意潔凈，盡可能的避免產(chǎn)生大量粉塵，保證室內(nèi)環(huán)境的清潔。

1-100 級的電子廠凈化車間，均采用單向流的氣流組織送風(fēng)方式，即電子廠電子廠凈化車間內(nèi)的氣流在同一截面的任意一點，氣流的方向和速度均保持一致，這樣可以使清潔空氣象“活塞”一樣，將室內(nèi)的塵埃粒子以快的速度帶走。

1000-10 萬級電子廠凈化車間的氣流組織方向和 100 級以上的電子廠電子廠凈化車間不同，室內(nèi)的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出，來實現(xiàn)凈化。不同的凈化等級，主要是依靠單位時間內(nèi)所送風(fēng)量的不同來實現(xiàn)的。