烏魯木齊立軸制砂機(jī)的型號規(guī)格尺寸「沃海重工」

關(guān)于解決立軸式破碎機(jī)的常見故障方法分析

立軸式破碎機(jī)在礦山生產(chǎn)中占據(jù)重要地位，可是一旦出現(xiàn)故障，就會停機(jī)檢修，就無法繼續(xù)生產(chǎn)，會造成一定損失的，一般會有以下幾種常見故障： 1、響聲的故障：立軸式破碎機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中，破碎腔的內(nèi)部如果產(chǎn)生劇烈的敲擊響聲。就應(yīng)該立刻關(guān)閉設(shè)備電源，停機(jī)并且清理其破碎腔；另外，機(jī)器在運轉(zhuǎn)過程可能產(chǎn)生巨大的振動情況，這個時候就要檢查是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔；后，檢查襯板的緊固情況以及錘頭與襯板之間的間隙，確認(rèn)耐磨襯板是否脫落。 2、粒度的問題：立軸式破碎機(jī)在出料過程中粒度過大，應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘，以及調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機(jī)架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。 3、軸承的故障：立軸式破碎機(jī)經(jīng)常在沖擊負(fù)荷大、振動大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，會加劇轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)效率。軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進(jìn)入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成；在軸承過熱的情況下，潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因也會造成故障。需要檢查潤滑脂是否充足，定期加注適量潤滑脂，注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂，軸承磨損嚴(yán)重的情況下需要更換軸承。 4、錘頭的故障：錘頭是立軸式破碎機(jī)中的易磨損件，經(jīng)過一定時間的工作，錘頭的工作面就會受到損壞，會使其形狀發(fā)生改變，而此時錘頭與襯板的間隙增大，相互之間產(chǎn)生的摩擦力大大減小。那么在此時就要在使用過程中注意避免金屬硬塊等雜物件進(jìn)入立軸式破碎機(jī)，以免損壞錘頭或襯板；可以采用耐磨損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質(zhì)，從而提升錘頭的耐磨系數(shù)，減少其更換次數(shù)；發(fā)現(xiàn)錘頭磨損失效嚴(yán)重時，就要及時更換或做好修復(fù)工作，以保證破碎機(jī)的正常工作。

立軸式破碎機(jī)性能直接影響產(chǎn)品的性能與產(chǎn)量

立軸式破碎機(jī)的性能直接影響到砂巖成品的質(zhì)量和產(chǎn)量。為了提高成型機(jī)的磨礦率，性能良好的設(shè)備是基礎(chǔ)，設(shè)備的材料性能和工作參數(shù)的適應(yīng)性也決定了成品砂巖的質(zhì)量。一個重要的因素。如何選擇制砂設(shè)備，不同用戶根據(jù)客戶需求選擇的標(biāo)準(zhǔn)是不同的。箱式破碎機(jī)

一、制砂設(shè)備的性能：設(shè)備的性能直接影響到礫石的質(zhì)量，包括設(shè)備類型、規(guī)格的選擇等。以及材料的性能需要結(jié)合起來。從造型機(jī)的型號來看，除了傳統(tǒng)的造型機(jī)外，還有不同的制砂設(shè)備，如液壓開箱制砂機(jī)，沖擊式制砂機(jī)，它們的工作性能不同。此外，不同廠家對立軸式破碎機(jī)的技術(shù)掌握程度也不同。不同廠家生產(chǎn)的制砂設(shè)備性能各不相同。

二、材料特性：立軸式破碎機(jī)的工作參數(shù)需要根據(jù)物料的理化性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。兩者的匹配程度越高，制砂設(shè)備的工作性能越充分，成品質(zhì)量越好，磨礦率越高。如果物料的材料參數(shù)與小型造型機(jī)的工作參數(shù)有很大的不同，如物料的硬度和含水量等不適用于小型造型機(jī)的預(yù)定參數(shù)，則磨砂速度成型機(jī)的使用必然會大大減少。

三、生產(chǎn)環(huán)境：由于原料來源等原因，礫石集料的生產(chǎn)環(huán)境不同，環(huán)境復(fù)雜而惡劣。

在干粉制砂領(lǐng)域，對立軸式破碎機(jī)的要求很高。物料從料斗進(jìn)入破碎機(jī)，經(jīng)得起兩次或兩次以上的沖擊、摩擦、研磨和粉碎。材料分為20項或以下。物料本身被壓碎，減少角度污染。復(fù)合式 破碎機(jī)的錘子和襯里是用新型耐磨材料制成的.至于石灰石，錘子的使用壽命約為半年，這降低了顧客的成本。

立軸式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)積料過多過少都不好，如何調(diào)整？方法請收好！

轉(zhuǎn)子可謂是立軸式破碎機(jī)的核心部件，物料主要在這里進(jìn)行破碎和，積料屬于正常現(xiàn)象，關(guān)鍵是積料量要合適，過多過少都會影響部件的使用，進(jìn)而影響正常生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)子內(nèi)積料有何作用？

立軸式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子中的積料能夠保護(hù)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁，更重要的是保護(hù)轉(zhuǎn)子拋料頭免受直接磨損和撞擊。

積料不足會使拋料頭暴露，使物料中的大石料與嵌頭直接切削，導(dǎo)致拋料頭過早磨損，使拋料頭從夾塊磨板上脫落；

積料過多也會與轉(zhuǎn)子發(fā)生摩擦，影響轉(zhuǎn)子的使用壽命。

如果轉(zhuǎn)子內(nèi)部積料理想，那么對上下磨損板的磨損應(yīng)是均勻的，轉(zhuǎn)子拋料頭能得到充分利用，進(jìn)而降低生產(chǎn)消耗。如果不是，那您就需要看看以下的調(diào)整原則和方法了。

積料調(diào)整的基本原則

1、轉(zhuǎn)子內(nèi)部的積料能夠保護(hù)磨損部件并且不阻礙物料通過破碎機(jī)。

2、積料不與給料筒側(cè)壁和底部接觸，以防過早磨損。

3、進(jìn)出每個拋料口的料流相同，從而使拋料頭的磨損程度相近。

立軸式破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

立軸式破碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)其實很簡單，主要由：進(jìn)料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪、底座、傳動裝置、支架、潤滑系統(tǒng)組成，每一部分有每部分的職責(zé)，只有將這些部分緊密合理的結(jié)合起來才能生產(chǎn)處一臺好的立軸式破碎機(jī)，了解了組成結(jié)構(gòu)就是對維護(hù)和保養(yǎng)大理基礎(chǔ)。

立軸式破碎機(jī)在工作一點時間后要定期的停機(jī)打開觀察門觀察設(shè)備內(nèi)部部件的磨損程度，若發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的要及時更換，特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪。

要經(jīng)常檢查立軸式破碎機(jī)傳動裝置的潤滑情況，在設(shè)備工作400小時的時候要適量的加一些潤滑脂，工作2000小時要對主傳動軸進(jìn)行清洗并加潤滑脂，工作到7200小時要更換新的軸承。設(shè)備在工作時要市場注意設(shè)備工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常要及時停機(jī)檢查，恢復(fù)后再進(jìn)行生產(chǎn)。