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碳纖維的處理加工

真空快速接頭 真空閥 軟管（烘箱 熱壓罐工藝專用配件）

1、裁切

預浸料（Prepreg）從零下18度的冷庫中取出，經過醒料，步在自動裁切機按下料圖進行精準裁切。

2、鋪貼

第二步在鋪貼工裝上進行預浸料鋪貼，根據設計要求鋪貼不同層數，所有過程都在激光定位下進行的。

3、成型

通過自動化搬運機器人，將預成型料送至模壓機上進行模壓成型（PCM），目前能做到5-10分鐘成型，擁有800-1000噸壓機，可成型各類大型工件。

4、切割

成型后工件送至切割機器人工作站，進行第四步切割及去毛刺，確保工件尺寸精度，該過程亦可在CNC上操作。

5、清洗

第五步在清洗工位進行干冰清洗，去除脫模劑，便于后道涂膠工藝。

6、涂膠

第六步在涂膠機器人工位打結構膠，涂膠位，打膠速度和出膠量都經過精準調試。部分與金屬件連接件采用鉚接方式，在鉚接工位進行。

7、裝配檢測

涂膠后完成內外板裝配，待膠固化后進行藍光檢測，確保關鍵孔位、點、線、面的尺寸精度。

碳纖維表面氈介紹與應用    

碳纖維表面氈可用作飛機結構材料、電磁屏蔽除電材料以及用于制造火箭外殼、機動船、工業機器人、汽車板簧和驅動軸等。在強度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴格要求的領域，在要求高溫、化學穩定性高的場合，碳纖維材料都頗具優勢。另外，碳纖維表面氈能增強復合材料制品的表面強度，起到輕又強的作用，并且還有導電，可用于電熱管、陽極管及其他導電玻璃鋼產品中。

碳纖維制品模壓成型工藝解析

碳纖維制品具有質量輕，強度高、耐腐蝕、耐高溫、抗老化等一系列優點，在航天航空，器械，軌道交通，汽車工業等領域取得應用，那么碳纖維制品是如何生產出來的呢？

首先需要根據所需產品的規格，計算好碳纖維預浸料

首先需要根據所需產品的規格，計算好碳纖維預浸的用料面積以及張數，然后對模具進行清理，清理上一次使用殘留的樹脂以及雜物，保證模具的干凈整潔，接著在模具的糟內涂上一定量的脫模劑，然后將碳纖維預浸一層層的貼合于模具，當所有預浸貼合完畢后，合模，送入壓機，高溫固化成型。