蘇州CNC加工承諾守信「在線咨詢」

世界上的超精密加工強國以歐美和日本為先，但兩者的研究重點并不一樣。歐美出于對能源或空間開發的重視，特別是美國，幾十年來不斷投入巨額經費，對大型紫外線、x射線探測望遠鏡的大口徑反射鏡的加工進行研究。如美國太空署(NASA)推動的太空開發計劃，以制作1m以上反射鏡為目標，目的是探測x射線等短波(O．1～30nm)。由于X射線能量密度高，必須使反射鏡表面粗糙度達到埃級來提高反射率。此類反射鏡的材料為質量輕且熱傳導性良好的碳化硅，但碳化硅硬度很高，須使用超精密研磨加工等方法。

介紹下精密機械加工的原則：

純粹的基礎水平考慮的重點是如何減少誤差，提高精度，所以選擇本質表面的基本原則是：

一：基準重合原則。應選擇盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在后的完成,保證準確性,更應注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準偏差;

二：基準統一原則。應選擇統一的定位基準面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時也遵循共同基準的原則,反復加工;

三：自為基準原則。一些小型機械加工余量和統一的精加工過程,確保加工質量和生產率,與精密加工表面本身作為一個基礎水平。

非標精密機械零件的加工方法：

非標精密零件的加工對精度的要求是極高的，要達到超潤滑的加工外表和極高的加工精度，那自然對刀具就由很高的要求，如果刀具出現磨損，那加工表面質量就將會降低。而且在超精密切削的時候，和一般的切削規則不一樣的是，其切削速度不受刀具標準壽數的制約。

非標精密零件加工時一般選擇小的轉速，這是依據超精密機床的傳動特性和切削特性決定的，因為在轉速小的時候可以使外表粗糙度小，從而保證加工質量高。當然前提是要保證機床的質量才可以帶動高切削速度保證加工的效率。

精密零件加工具體有哪些特點呢？

一、精密零件切削加工

主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，外表粗糙度為Rz0.05微米。

二、精密零件加工

精密零件加工精度以納米，甚至后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零件切削加工方法已不能適應，必要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。