即墨深孔機加鉆頭服務為先「巨泰機床」

德州巨泰深孔加工刀具對于深孔機加鉆頭的加工過程主要有以下幾方面的特點。孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。

深孔機加鉆頭由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質量，深孔機加鉆頭尤其是在對較小的孔進行精密加工時，為達到所需的速度，必須使用專門的裝置，對機床的性能也提出了很高的要求。

深孔加工刀具存在問題：內孔表面粗糙度值高。產生原因:

深孔機加鉆頭切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；目前加工大直徑孔(螺孔)的機床主要有兩類：一類是大型數控鏜、銑床，在這類機床上加工大直徑孔，由于機床功率大、剛性好、精度高，一般可采用適于高速切削的高效硬質合金刀具(特別是硬質合金可轉位深孔加工刀具)。深孔機加鉆頭鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。

深孔機加鉆頭表面處理工作做到位，可以使涂層與刀具表面更好的附著，不僅使涂層與刀具基體之間粘合度更強，而且有效減少了切削流動對刀具的損害，降低微崩刀的發生率。良好的涂層處理能夠大幅度提升硬質合金刀具的性能，同樣的，涂層對于刀體也具有良好的保護租用，刀體上附著的硬涂層能夠到高速運動過程中與高溫和切削接觸的刀體減少磨損，加上刀體表面因為涂層的原因，潤滑度條，是容屑槽內的加工產生的切削更加順暢的流動。另外，刀具的前角、后角、斷屑槽形，還有其它細部結構都屬于刀具幾何形狀的范疇。深孔機加鉆頭基體材料的不足以及涂層處理的缺陷在很多時候能夠利用刃口的幾何形狀來進行彌補。如果切屑無法從孔中排出，刀具很可能會折斷，在鉸削加工時，則可能劃傷孔壁表面。其中以深孔機加鉆頭幾何槽型對刀具性能的影響為明顯，對其要特別加以重視。

深孔加工中孔徑和深度比（L/d）越大，鉆頭越容易產生振動，除了機床本身的夾持力以外，鉆頭切刃在加工中受到的切削阻力也很關鍵。并且深孔加工因為深度的原因，和普通孔加工相比較起來切屑需要排出的路徑更長，如果排屑不通常很容易造成纏屑、卡屑，發生排屑不通暢不僅對孔內壁面有損傷，鉆頭的刃帶也會有所損傷從而降低鉆頭的壽命，影響到加工的成本。高速鋼大直徑扁鉆，這是孔加工中最原始的一種深孔加工刀具，由于其制造簡單、使用方便，在以前的中小型非標孔的單件、小批零件加工中得到廣泛應用。