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酸洗鈍化的后處理

不銹鋼工件經酸洗和水沖洗后，可用含10%(質量分數)NaOH 4%(質量分數)KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

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不銹鋼酸洗鈍化品質檢驗 因為有機化學檢驗會毀壞商品的鈍化膜，一般在樣板上開展檢驗。方式舉例說明以下： (1)硫酸鈉滴定檢驗 用8g CuS04 1000mL H20 2～3MLH2SO4水溶液滴進樣板表面，維持濕態，如6min內不出現銅的溶解為達標。 (2)高鐵動車滴定檢驗 用1mL HCl 1米L H2SO4 1g K3Fe(CN)6 97mL H20水溶液滴在樣板表面，根據轉化成藍點的是多少及出現時間的長度來評定鈍化膜品質的優劣。

如果表面被打磨或噴砂是令人滿意的，步驟1-3實現自然鈍化的要求，可以省略第4和第5步。    

在組裝和初始操作之前的清潔和化學鈍化檢查程序將在第6和第7步中完成。            

在操作過程中，被動層可能會被擠壓（.E.g.：沉積、生物膜）或被硬操作條件（.E.g.：高溫度與聚集化學物相結合）.硬操作條件的原因需要分析，并在可能的情況下予以消除。表面功能的恢復和/或再鈍化是必要的。在確定何種化學鈍化程序需要用于恢復被動層的質量，以適合于應用（“假定自然被動是指不適當的”）的情況分析。