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鍛造件和鑄造件的定義

鍛造件是金屬被塑性變形壓成所需形狀或壓縮力的物體。 鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。 這種力量通常是通過使用錘子或壓力來實現的。 通過鍛造，可以壓縮鑄件中疏松多孔的組織，并將大型鑄造組織(樹枝晶)粉碎成細小的晶粒，形成纖維組織。 當纖維結構沿零件形狀合理分布時，可以提高零件的力學性能。 因此，鍛造部件具有高強度，能夠承受更大的沖擊負荷。 鍛造工藝可以產生細晶組織，改善金屬的物理性能。

鍛造的主要目的是成形和改進(提高機械性能和內部結構)。 其中后者是其他技術方法難以實現的。 此外鍛造生產還具有節約金屬、生產校率高、柔韌性大的優點。

另一種金屬加工工藝稱為鑄造。

鑄造是通過各種鑄造方法獲得的金屬形態，即在預制模具中通過鑄造、澆注、注射、吸入或其他方法獲得的金屬形態，具有一定形狀、尺寸和性能的物體。 常用的有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼等，有色金屬有鑄銅合金、鑄鋁合金、鑄鋅合金等。

鑄造是將熔化的金屬倒入模具并冷卻以獲得所需形狀和性能的過程。 鑄造是一種常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活，可以得到復雜的形狀和大型鑄件，在機械制造中占很大比重，正火是正火和退火冷卻速度的差別，退火冷卻速度比退火冷卻速度快，從而正火組織比退火組織更精細，其機械性能得到改善。 

鍛造件表面清洗的基本原則

1.批量小的物品清洗，可以手工刷洗或擦洗。但數量多、批量大的鍛件產品，則宜采用機械化、自動化設備清洗。

2.工件表面如有切屑、廢料或灰塵等，清洗時需要以沖刷、抖動等機械力作為輔助清洗。對于清洗質量要求特別高的鍛件，可選用超聲波清洗。

3.形狀復雜的鍛件，通常會有縫隙、溝槽、孔和洞等結構，這些部位容易積聚清洗液，也不易排空，此時蕞好選用溶劑清洗。

4.為了提高清洗效果，可采用水劑加溫清洗或加壓噴洗。

5.對于高精度或清潔度要求高的鍛件，不允許在其表面殘留清洗液，這時可選用溶劑或蒸汽清洗。

鋁合金鍛造的模鍛工藝

鋁合金鍛件的生產可在多種鍛造設備上進行。鍛錘可用于開式模鍛和閉式模鍛，其生產費用較低，鍛打時需要控制好錘頭的高度、打擊力量和速度，因為在急劇變形過程中鋁合金對應變速率敏感并具有放熱性。機械壓力機和螺旋壓力機都廣泛用于鋁合金閉式模鍛，適宜于生產中等尺寸、大體積和形狀適度的鋁鍛件。

液壓機適于生產非常大的閉式模鍛件或非常復雜的鋁合金鍛件。在液壓機上進行變形比其他設備較易控制，因此液壓機尤為適用于生產普通的、高清晰輪廓的、無拔模斜度的精密的和凈尺寸的鋁合金鍛件。在這種情況下，慢的或可控的應變速率使鋁合金的變形抗力降到蕞小值，減小了所需壓力和易于達到預定形狀。

由于鋁合金的流動性差(比鋼及鈦合金差，比鎂合金好)，并對裂紋比較敏感，故不宜采用聚集工步，另外鍛造溫度范圍窄，故一般采用單型槽模鍛。模鍛所需坯料，多采用自由鍛制得。自由鍛制坯要準確，以防鍛件充不滿或流線混亂。

同力鋁合金鍛造在壓力機上模鍛時，一般需要采用預鍛、終鍛兩個工步。因為，當壓力機一次行程變形程度大于40%時，大量金屬擠向毛邊，型槽不能完全充滿。對形狀非常復雜的鍛件，還要進行多次模鍛。