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發布時間：2020-12-31 04:05
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剪板機如何安全操作？
1 剪切
1.1 檢查板料的材質、厚度是否對圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定剪切順序。
1.2 根據板厚調整上下刀具間隙，調整后擋料的位置，剪出來的料是否準確，兩端的寬度是否一致。
1.3 在剪切作業過程中，經常檢查已剪板料尺寸（長、寬、對角線）是否符圖。
1.4 已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標上名稱、尺寸，保護板表面不被破壞。
1.5 剪切小件的板料，一定要在剪板機的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。
2 剪板機的使用方法
2.1 開動剪板機后作空轉若干循環，確保正常情況下試剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板機性能。
2.2 試剪板前必須調整刀片間隙。若不調整相應的刀片間隙則影響刀片的耐用度。
2.3 剪板機剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力，剪1.0mm不銹鋼板時壓力應小于1.5Mpa。不得違規剪料厚大于6mm的板材避免造成機床損壞！
液壓擺式剪板機工作步驟原理
液壓擺式剪板機工作原理和步驟：點動：選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進，下壓剪切機構自動下壓，碰下行程開關停止下壓；下壓過程松腳踏慢進，停在當前運行位置；下壓過程踩下腳踏回程，下壓剪切機構自動回程，碰上行程停止回程；刀片經過刃磨后，就使損傷的結晶外層消除掉，所以應根據具體生產情況，制訂出一套完整的刀片刃磨時間表，要有一套刃磨好的刀片作備用，以免影響生產。回程過程松開腳踏回程，停在當前回程位置。
單次：設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調整好水平擋料位置；選擇單次操作檔位，下壓剪切機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位；踩下腳踏慢進，下壓剪切機構自動下壓；碰下行程開關時，水平擋料機構后退設定距離，同時自動進行保壓；保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定距離；使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。碰上行程開關，單次剪切動作結束。
數控剪板機的應用發展
隨著電動機不斷的更新，數控剪板機開始向重型和大型方向開展的趨勢，轉而向高速、精細、專用、多種類出產等方向開展，十九世紀末呈現了以電為動力的機械壓力機和空氣錘，并取得迅速開展，液壓機作業平穩，沒有轟動，簡單到達較大的鑄造深度，也具有與機械壓力機相似的傳動組織，閘式剪板機中配有電液換向閥，在進行換向的時分被發現它的主閥門換向速度的調理失靈了，某些曲折、糾正、剪切機械也歸于液壓機一類，
推臺鋸品牌的競爭從總體上看，在剪板機的換向閥中，其換向速度主要是由雙單向節流閥操控的，起點是為了防止換向沖擊，然而，細看品牌競爭的法則不難發明，從而沒有辦法操控換向速度，這疑問可大可小，假如不及時處理的話會直接影響剪板機的剪切質量，或者是將排油腔閥蓋處的密封件加以替換。本設計中，通過對平面曲柄滑塊機構的數學建模，用TurborC編程，輸入曲柄滑塊機構的機構參數和運功參數，實現對整個機構運動過程。
