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今天小編給大家介紹下軋機的基本裝置

軋機中軋輥的平衡裝置主要的作用就是用于提升上輥，還可以預防扎件在進出軋輥時受到沖擊的裝置，主要的形式有：彈簧式比較常用于型材的軋機中；重錘式比較常用于軋輥的移動量大的初級軋機中；而液壓式的比較常用于四輥的板帶軋機中。

換輥的裝置主要的作用就是可以很好的提高整個作業的效率，所以軋機的換輥比較迅速還很方便，換輥的方式主要可以分為四種：小車式、鉤式、整機架換輥式和套筒式。一、初期磨損階段（也稱磨合磨損階段）新冷軋設備或大修理后冷軋機設備在早期故障期的磨損狀態，磨損速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在負載運轉中的快速磨損，低可靠度零件在負載下的迅速失效，安裝不良，操作人員對新使用設備不熟悉等。其中兩種換輥的方式必須要使用到吊機來進行輔助操作，而整機架的換輥方式需要使用兩套機架來操作，所以這種方式比較常用于小型的軋機，小車的換輥方式比較適合用于大型的軋機，因為其特別有利于自動化。而目前市面上，軋機上使用多的換輥方式就是自動的換輥裝置，換輥時間為每次5-8分鐘。

當冷軋機出現漏電的情況時，因對電機進行如下幾點的檢查：

1、檢查電機泄漏電流是否大于大于0.8mA，保證人身安全。

2、電動機外殼漏電的主要原因有電機內某引出線絕緣破損并碰觸殼體；電機繞組局部燒毀引起定子與外殼間漏電。軋機跟其他設備一樣，同樣也會配備電機，為了滿足軋機電機的正常使用，對其電刷各方面的性能都提出了相應的要求。較多見的是長期處于高濕環境，導致電機受潮絕緣降低而使機殼帶電。此時，可用搖表測量電機各繞組與機殼間的絕緣電阻值，若在2MΩ以下，則說明電機已受潮嚴重，應將電機定子繞組進行烘烤去潮處理。

導致冷軋機的故障原因

1、零件的磨損

磨損是零件失效的主要和普遍的形式。

2、零件的變形

冷軋機器在工作過程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形狀發生改變的現象叫變形。金屬的變形包括彈性變形和塑性變形。

3、零件的斷裂

零件在外力載荷作用下，首先發生彈性形變，當載荷所引起的應力超出彈性極限而繼續增加時，材料可能產生塑性形變，后應力超過強度極限時發生斷裂。

4、蝕損

零件在循環接觸應力作用下表面發生的點狀剝落稱為疲勞點蝕；零件受周圍介質的化學及電化學作用使表層金屬發生的破壞稱為腐蝕；零件在溫度變化和介質作用下表面產生針狀孔洞，并不斷擴大稱為穴蝕。疲勞點蝕、腐蝕和穴蝕統稱為蝕損。

  軋機中軋輥軸承的潤滑原則上與其他滾動軸承的潤滑基本一致，只是考慮到軋輥軸承的工作條件比較惡劣，因此，其工作性能能否獲得有效發揮在很大程度上取決于軸承的潤滑情況。

   就目前來說，軋機軋輥軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑，由于脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用，所以它的密封結構和潤滑設施簡單，補充潤滑脂方便，因此只要工作條件允許，軋輥軸承一般都采用脂潤滑。而影響軋機剛性系數的主要因素有軋機結構、尺寸，實際應用時常把軋機剛性系數定為常數，按不同軋制條件作適當修正。相比之下，油潤滑的冷卻效果強，并能從軸承內帶走污物和水分，同樣有很多好處。

   如果采用油潤滑的方式對軋機軋輥軸承進行潤滑，具體的操作方式有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑等多種選擇，對于常規轉速下的軋機軋輥軸承，還是以壓力供油潤滑的方式用的較多。