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工業3D打印機價格區間從幾十萬至上千萬不等，常見的技術有FDM、SLM 、POLYJET、MJP、 SLA、DLP 、EBM等，每一種增材制造技術類似傳統工藝的車、銑、刨、磨一樣只是種工藝，能解決方案有限，這個時候需要通過你的需求來確定你需要哪種工藝類型。更不必忌諱在設計中使用孔狀結構，因為通過傳統制造方式在零件中鉆孔無形中增加了材料的浪費，從而導致成本上升。

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3D打印也被稱為增材制造，可能會成為制造業蕞大的進步之一。使用各種材料（包括塑料、金屬、甚至食品）進行3D打印，可以創建幾乎無限的形狀。如果不是不可能的話，就不需要大量的多軸加工或高度專業化的工具。

幾乎所有“財富”100強和500強企業都在使用3D打印來制作原型零件。這種直接數字化生產的趨勢已經開始滿足低產量和高產量制造應用的需求。但是，3D打印過程并非沒有挑戰。使用3D打印機構建帶有懸垂物或其他不對稱輪廓的復雜幾何圖形需要使用支撐材料。這些支撐確保工件在打印過程中不會折疊。而手板模型制作在整個工業設計系統中占據著非常重要的一環，它是對工業設計外觀形體與思維的驗證，也是對結構工程設計可行性的驗證，是不可或缺的驗證環節。但之后必須移除支撐材料，這會造成效率低下。另外，3D打印部件通常需要精加工工藝以達到期望的完成部件的外觀和感覺，同時滿足尺寸、紋理和精度的公差。

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傳統制造技術和工匠制造的產品形狀有限，制造形狀的能力受制于所使用的工具。例如，傳統的木制車床只能制造圓形物品，軋機只能加工用銑刀組裝的部件，制模機僅能制造模鑄形狀。精心設計的3D打印零件遵循的許多原則與注塑成型相似，比如說：在相鄰表面之間使用漸變過渡。而3D打印機可以突破這些局限，開辟巨大的設計空間，制造出傳統工藝難以加工甚至無法加工的產品。

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3D打印具備一體成形的特點，這樣對減少勞動力和運輸方面的花費有顯著的幫助。傳統的大規模生產是建立在產業鏈和流水線基礎上的，在現代化工廠中，機器生產出相同的零部件，然后由工人進行組裝。產品組成部件越多，供應鏈和產品線都將拉得越長，組裝和運輸所需要耗費的時間和成本就越多。曲成科技為用戶提供蕞佳的3D打印整體解決方案，低價享受高品質3D打印服務。而3D打印一體化成形的特點，無需再次組裝，從而縮短供應鏈，節省在勞動力和運輸方面的花費。