耐磨陶瓷襯板廠家免費咨詢【啟明星新材料】

淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業，超細粉體研磨設備年產能500臺套。2005年通過了ISO9001：2000標準質量管理體系認證。

在輥壓機聯合粉磨系統上應用陶瓷研磨體，由于輥壓機閉路系統的存在，使球磨機的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制，由此對球磨機粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨機的粉磨功能更多的依賴于研磨功能。因此，只要球磨機的研磨功能不降低就有節電的可能性。

至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供給側的調整。一是可以通過增大研磨倉的填充率彌補研磨功能的下降，二是通過減小一倉的平均球徑將部分粉碎功能轉化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加無須太多，一般增大10%左右就可以恢復到原有的臺時產量上。如果暫時不想改變磨內結構建立新的平衡，沖擊力小了就會導致粉碎能力供給側不足，但可以從需求側調整，通過降低需求達到與供給的平衡。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。

陶瓷研磨體與金屬研磨體相比，重量輕了降低了粉碎和研磨功能、但表面磨削能力強了增強了研磨功能。由此更強調對入磨粒度的控制，要加強輥壓機系統的管理，要重視邊料效應的影響，輥壓機系統也要閉路。

在只更換研磨倉時，入磨細度在80μm篩余70%以下的粉磨系統就可以采用陶瓷研磨體；但需要將入磨細度控制在80μm篩余60%以下，而且越小越好。一般的輥壓機V選閉路系統，都有希望將80μm篩余控制在50%以下，這是一塊可挖的節電效益。

對于原用金屬研磨體的球磨機，設計上應該保證進入研磨倉的物料粒徑＜1.5mm，在研磨倉使用陶瓷研磨體后，由于重量輕了降低了粉碎功能，對一倉的粉碎效果提出了更高的要求。實際上，由于進入一倉的物料有1m～1.5m的沖料效應，使一倉的實際粉碎長度大為縮水，對于一倉較短的球磨機，應該考慮加長一倉的長度、或在一倉設置擋料環減小沖料影響。試驗表明：球磨機的規格越大系統的節電效果越好，水泥控制的比表面積越高節電效果越好，所磨水泥的標號越高節電效果越好。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。下設有全資子公司山東合創明業精細陶瓷有限公司。

磨機內部結構和生產工藝調整

要用好陶瓷研磨體還需要雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后，磨機工況隨之發生改變，所以從磨機運行參數上要完全改變原來的操作模式，且整個調整過程是逐步進行的，有一個調整周期，不能太心急，不可一蹴而就。

目前，大型水泥球磨機進料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨機進料落差大，在中心通風的共同作用下（風速20～25米/秒），使一倉進料端形成一個0.5～1m的“空料區”，球多料少，研磨體沖擊襯板和相互碰撞的機率增多，做無用功，且加快了研磨體自身的消耗。改造后采用螺旋進料方式，物料被強制推進磨內，就不會出現這樣的“空料區”了。特別是對于臺時產量的下降，具體使用者對現場情況了解更多、對粉磨工藝更加熟悉、更有發言權，應該積極主動的去協助采取措施。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。連續被評為淄博高新區科技型高成長工業企業。

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。預熱器內筒陶瓷掛板預熱器內筒陶瓷掛板在水泥行業應用日益廣泛，相較于金屬掛板具有耐磨損壽命長（可達三年）優點，可為企業節省可觀的設備維護成本。密度小了一半、在球磨機填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，球磨機的負荷勢必減小、電流勢必下降，如果球磨機的粉磨效率不變、磨機臺時產量不減，粉磨電耗勢必降低。

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