高氨氮廢水治理方案推薦貨源【潔海瑞泉】

高氨氮廢水處理的工藝介紹

高氨氮廢水處理的工藝介紹整體工藝路線按氨源分類 負壓循環脫氨 濃縮回收進行。特種織物含氨廢氣進行氨源分類、冷卻、過濾、壓縮后，通過二級水洗和酸洗凈化，并形成循環體系，使含氨廢氣吸收成一股氨氮濃度在6000-8000mg/L的吸收液和潔凈的尾氣排放，再利用脫氨系統對吸收液進行脫氨處理并結合含氨蒸汽及廢液氨進行提純濃縮，其中創新性的采用半竹筒形聯合塔板來提高汽提效果，氨氮去除效率可達99%以上，氨蒸汽作為吸收母液、廢液氨直接吸收并基于射流吸收原理實現氨氮回收至濃度20%以上的氨水，且將吸收液氨氮濃度降至15mg/L以下，充分換熱利用后降溫回用于洗滌工段循環利用，形成閉合的含氨廢氣循環凈化回收體系，降低回收成本的同時實現廢水的零排放。特種織物含氨廢氣循環凈化回收工藝是一套復雜的系統工藝，涉及降溫、吸收、凈化、脫氨、循環等各環節的復雜整合，需要各環節緊密聯合起來，是一項創新性、實用性的新工藝。

電化學氧化法折點氯化法

化學氧化法折點氯化法折點氯化法除氨的機理為與氨反應生成無害的氮氣，N2逸人大氣，使反應源不斷向右進行。催化氧化法催化氧化法是通過催化劑作用，在一定溫度、壓力下，經空氣氧化，可使污水中的有機物和氨分別氧化分解成CO2、N2和H2O等無害物質，達到凈化的目的。電化學氧化法電化學氧化法是指利用具有催化活性的電極氧化去除水中污染物的方法。影響因素有電流密度、進水流量、出水放置時間和點解時間等。

大量的酸性廢水,現一般采取氨法中和,得到銨鹽。

大量的酸性廢水，現一般采取氨法中和，得到銨鹽。但經蒸發結晶之后的一些冷凝水，仍然存在一些氨氮無法滿足排放或者回用標準。 染料或者中間體在合成過程之中，一般常用到一些有機胺、含硝基、酰胺類、含氮的雜環、(硫)、偶氮類、疊氮類等化合物，經過復雜的有機相反應，或者在廢水相中經過一系列酸化、水解、氨化反應、微生物酶等作用下，得到了以離子形態存在于體系中的游離銨。

全程硝化反硝化法具有效果穩定、操作簡單、不產生二次污染、成本

全程硝化反硝化法具有效果穩定、操作簡單、不產生二次污染、成本較低等優點。該法也存在一些弊端，如當廢水中C/N比值較低時必須補充碳源，對溫度要求相對嚴格，低溫時效率低，占地面積大，需氧量大，有些有害物質如重金屬離子等對微生物有壓制作用，需在進行生物法之前去除，此外，廢水中，氨氮濃度過高對硝化過程也產生抑制作用，所以在處理高濃度氨氮廢水前應進行預處理，使氨氮廢水濃度小于300mg/L。傳統生物法適用于處理含有有機物的低濃度氨氮廢水，如生活污水、化工廢水等。