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發(fā)布時間：2021-10-25 02:10
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工作原理
在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸形泵殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的介質(zhì)被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域，介質(zhì)在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)料管內(nèi)。
結(jié)構(gòu)
渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。
(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機(jī)械密封組合形式。葉輪與后護(hù)板問設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。渣漿泵目前較多是應(yīng)用于礦山行業(yè)的選礦廠，主要處理的則是礦石的初選，這樣的情況下渣漿泵的磨損情況會相對較為嚴(yán)重，因此其使用壽命也相對較低，特別根據(jù)所處理礦石的硬度、顆粒大小不同，渣漿泵的磨蝕度也會有所區(qū)別。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。
(2)托架結(jié)構(gòu)。托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達(dá)到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。
(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內(nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。2托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓3、裝六角螺塞及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤上通過圓心劃一0。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進(jìn)入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用。
應(yīng)用范圍：廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要用于輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，如選礦廠處理精礦和尾礦、電廠除灰渣、選煤廠輸送煤泥和重介選煤，輸送礦漿等。
材 質(zhì)： 高鉻合金耐磨材質(zhì)。 型號意義：如100ZJ-I-A36 100：出口直徑為100mm ZJ：渣漿泵 I：單級渣漿泵，二級泵標(biāo)注II A：葉輪葉片數(shù)。A為5片，B為4片，C為3片，F(xiàn)為6片 36：葉輪直徑36cm
如何提高渣漿泵的使用壽命？ZJ型渣漿泵
渣漿泵多用于輸送含腐蝕性固體顆粒的固液混合物，因此使用壽命成為渣漿泵的關(guān)鍵問題。
材料選擇和表面涂鍍ZJ型渣漿泵
(1)采用涂鍍技術(shù)，增加保護(hù)層，提高耐磨能力。ZJ型渣漿泵
(2)過流部件，尤其是易損件，才有抗磨材料制造。ZJ型渣漿泵
(3)采用尼龍和各種高分子材料涂蓋泵件被磨損的表面和部位，是泵件母體主材料表面不被磨損。
(4)根據(jù)固液混合物特性和現(xiàn)場使用條件，合理選擇泵用材料，應(yīng)用價值工程分析，避免功能過剩。
