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發布時間：2020-12-31 07:43
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一、濕法制粒機清洗系統優勢
江蘇博鴻解決現有濕法制粒機的清洗只是對鍋體進行清洗，清洗不徹底的問題，江蘇博鴻提供了一種濕法制粒機的清洗系統，通過在鍋蓋上的在位清洗噴頭，且在出料組件上設置第二在位清洗噴頭，先對鍋體進行清洗，通過出料口排出鍋體內的清洗液后，再對出料口進行清洗，從而達到徹底清洗的效果。每次開機前，首先要檢查攪拌軸和密封壓蓋處是否有壓縮空氣流出，如沒有，則不能夠開機工作。
當制粒機制粒完成后需要對其他物料進行制粒時，需要對制粒機進行清洗，通過設置在鍋蓋上的在位清洗噴頭，對鍋體內部進行噴霧清洗，并通過出料口排出，然后通過設置在出料組件第二在位清洗噴頭對出料口進行清洗，從而達到徹底清洗的效果。
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一、濕法混合制粒機結構
目前市場上常見的濕法混合制粒機。主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進料裝置、進液裝置、出料和控制系統及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統所組成。主要用途及原理 動力采用防爆電機轉動，指令信號以氣來傳遞至非防爆區電器箱內由PLC程序執行控制，從而達到完全防爆的目的。這樣，可以有效避免粉塵，減少工人勞動強度，并且符合傳統制粒工藝，高效濕法制粒機的出口設置有濕法整粒機，可以根據工藝要求更換不同孔徑的篩網滿足不同壓片與劑型對顆粒的要求，使中西藥生產速度快、顆粒均勻、色澤好、崩解好。
二、濕法混合制粒機工作原理
濕法混合制粒機的整個工作過程是由混合、制粒兩個工序組成。
(1)中藥藥材細粉或提取物干浸膏細粉等粉狀物料從錐形料斗上方進入物料鍋，待料斗關閉后在混合槳的攪拌下，粉料在容器內作上下翻滾的旋轉運動，同時物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形壁方向作運動變化，形成半流動的混和狀態，物料被碰撞分散達到充分的混和。制粒時由于粘合劑（糖漿、流浸膏等流體）的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合劑的作用下，逐步生成液橋，物料逐步轉變為疏松的軟材。壓縮空氣均是通過過濾和消毒的干凈空氣，并且在整個制粒工作中，壓縮空氣不能停止。
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一、濕法制粒機用途：
濕法制粒機作為制藥行業內固體制劑生產的重要工藝設備，對原輔料實現混合造粒，或者制作軟材用。采用PLC自動控制系統，設備與工藝符合當前GMP與國家藥典要求。
二、濕法制粒機特點
1. 錐柱體料缸結構，配合Z型攪拌槳，保障良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；
2. 設計選擇模塊化工作平臺，靈活選擇在線濕法整粒機，具有良好的工藝與工況適應性；
3. 設計提供壓力噴射粘合劑注入方式，手動粘合劑注入方式或者其他方式的粘合劑注入單元，具有豐富的產品適應性；
4. 提供制粒終點判定功能，具有很好的工藝重現性；
5. 設計提供自真空原輔料投料方式，降低勞動強度，杜絕粉塵污染，避免交叉污染，很好的滿足當前GMP的潔凈生產要求；
6. 攪拌槳與制粒刀采用復合機械密封與氣密封形式，杜絕物料泄漏殘留，避免交叉污染，很好的滿足當前GMP的潔凈生產要求；
7. 攪拌槳與制粒刀采用變頻控制，速度可設定，客戶可靈活調節適應多種生產工藝的要求。
三、濕法制粒機工作原理：
物料通過自真空（如選擇該投料方式），或者其他方式投料進料倉，在攪拌槳的作用下被機械力流化，在料倉內形成良好的運動軌跡，混合均勻，注入粘合劑，開啟制粒刀；攪拌槳包括槳，槳上環形均布設有槳葉，槳葉包括與缸蓋底部貼合的槳葉底片和設置在所述槳葉底片上方的推料片，槳葉底片和推料片均呈弧形。物料通過粘合劑粘接形成橋架形成母粒，在機械能轉換作用下，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒。
高速濕法混合制粒機，濕法制粒機
SMG系列濕法混合制粒機：物料通過加料機或真空上料系統加到制粒倉內，經過攪拌作用呈現多維切變狀態流動，并由噴槍系統噴入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口到濕法整粒機進行整粒，整粒出料到沸騰干燥機內干燥。
SMG系列濕法混合制粒機特點： 該機是高位結構配濕法整粒的機型，它能更好地滿足固體制劑生產的工藝要求。采用奧氏體不銹鋼制造，設有操作平臺、樓梯和安全護欄。采用PLC控制，變頻調速，全部操作可根據用戶要求設定的工藝參數自動完成，并能自動打印所有工藝參數，原始記錄真實可靠。高位濕法制粒機配濕法整粒機，與沸騰干燥機組成全密閉的制粒生產線，更符合藥品生產的GMP要求。Generaldescription概述TheTableMixerfromGlatt(TMG)servesformixingandwetgranulationofsmallproductamountsinlaboratories。
