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在工作初期，錘式破碎機錘頭的側面對著物料進行破碎工作，它的主要受力方式以撞擊為主。磨損至一定的程度后，物料則會對錘頭工作面進行沖刷磨損。磨損開始，錘頭由于撞擊物料而產生撞擊坑，坑中有殘存的破碎磨料，這種變形使錘頭表面產生了加工硬化，形成硬化層，物料對硬化層的多次撞擊產生了疲勞裂紋。    通過錘式破碎機的工作原理我們可以發現，破碎機錘頭的沖擊力和物料的破碎效果成正比，提升錘頭的沖擊力，對物料破碎成效發揮著事半功倍的作用。可以通過對錘頭的設計和改造錘頭來進一步提升其沖擊力。    錘頭是錘式破碎機關鍵零部件和耐磨件，被均勻地排列在設備轉子的錘軸上，破碎機錘頭在設備高速運轉時直接打擊物料，然后破碎成合適的物料粒度。通過錘式破碎機的工作原理我們可以發現，破碎機錘頭的沖擊力和物料的破碎效果成正比，提升錘頭的沖擊力，對物料破碎成效發揮著事半功倍的作用。

那么該如何鑒別錘頭的好壞呢？下面我們來一起看看吧。    

要挑選一家正規的，有實力的公司。這樣的公司生產出來的產品的質量也不會差到哪里去。而且因為公司的信譽度也很好的話，那么后期出了任何質量方面的問題也可以得到妥善解決。    

比如我們可以通過錘頭本身的硬度如何來判斷錘頭的質量的好壞優劣。還可以通過機器來測試錘頭的耐磨程度。一般來說耐磨程度較高的錘頭經過測試之后，表面的劃痕都是比較淺的。劃痕較深的話說頭的耐磨程度不是很高。

鉬鎳合金破碎機錘頭用于無沖擊情況下耐磨。沖擊條件下，高錳鋼更勝一籌，但高錳鋼硬度低。相比而言，高鉻錘頭集高硬度、高抗沖擊于一體，是性價比高的一種材質。鍛打錘頭和包猗錘頭雖然還有廠家在用，但因其耐磨性差已經慢慢被市場淘汰。相比而言高鉻破碎機錘頭是利用率高的一款錘頭。    

然而，縱使市場上的高鉻材質破碎機錘頭玲瑯滿目，真正將Cr的含量控制在26以上的廠家微乎其微。有的廠家為了節約生產成本，Cr的含量僅保持在20左右。還有的廠家甚至沒有精準的化驗設備，只是大致將材質控制在某個范圍，根本不能達到高標材質。

正確使用與科學維護是使設備始終處于良好狀態，延長錘頭使用壽命的有效途徑。如果使用和維護不當，不僅容易引起設備故障，如振動、噪聲、發熱、磨損等，而且勢必招致錘頭的使用壽命降低。破碎機錘頭在日常使用與維護中應特別注意以下幾點：

　　1.停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，需要對其不斷進行調整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個班。此新聞來源于河南磐石耐磨材料有限公司

　　2.選用合適的給料設備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，保證進料均勻穩定，避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發生無效運轉。