帶式壓泥機廠家常用指南【三聯重工設備】

帶式壓泥機壓不出泥進泥濃度低是主要原因

   污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓泥機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。傳統的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉時用清洗水把濾帶清洗干凈。

 　　帶式壓泥機是一種通過消化吸收而開發的固液分離設備。 污泥壓濾機可連續過濾大量污泥。 該產品由高強度材料制成，具有很強的處理能力和很高的脫水效率。 帶式壓泥機具有使用壽命長等特點，被廣泛用于各個行業的固液分離。 其配置的軸承使用壽命長，并配有高質量的濾帶，從而充分保證了壓濾機的性能和質量。 工作原理帶式壓泥機分為三個步驟進行過濾和脫水。 重力脫水區廢水處理廠的污泥被泵入污泥攪拌槽中，并與聚合物聚集劑混合，以使污泥變小。如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去，因而由模形區進入低壓區的污泥仍呈流動性，無法擠壓。

　　帶式壓泥機的性能優勢

　　1，濾帶自動收緊并自動糾偏，了濾帶流失，損壞濾帶的問題; 電子控制系統配有聯鎖保護裝置，確保整機安全可靠地運行。

　　2，采用多種防腐方法，防止腐蝕，使用壽命長;

　　3，三級脫水區超長設計，脫水率高，泥餅固含量高;

　　4，原理簡單，組成部件統一，易于管理，易于維護;

　　5，運行平穩，噪音小，化學藥劑用量少;

　　6，速度快，調整快，輸出大;

帶式壓泥機濾板突然斷裂原因

1、帶式壓泥機已經出現損壞，工作人員不知道還繼續讓壓濾機工作，這樣就會造成濾板的受力不均勻，壓濾機就會將濾板壓毀；

2、帶式壓泥機的過濾物中含有堅硬，大固體顆粒。

3、清理不及時，造成進料孔堵塞，這樣就容易造成濾板斷裂；

4、進料壓力過高超過規定的壓力，就會出現反壓，造成濾板突然斷裂；

5、物料濃度比較高，流動性達不到規定的；

6、進料溫度過高、濾布損壞，出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。