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發(fā)布時間：2021-08-28 05:59
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玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。
應用
- 連續(xù)定量給料
- 連續(xù)定量配料
- 減重式包裝
- 批次配料
特點
- 豐富的通訊接口：2個RS2接口，1個以太網(wǎng)接口，一個RS485接口;
- 伺服電機調(diào)速：保證低轉(zhuǎn)速時扭矩穩(wěn)定，提高電機反應速度，減小秤體體積和重量，拓寬調(diào)速范圍;
- 控制器：基于PLC技術(shù)的控制器，集成失重秤算法芯片，克服了由有規(guī)律的振動、偶然外力對秤重造成的影響。保留PLC控制上的靈活性的同時保證了重量采集速度，提高了失重秤PID調(diào)節(jié)的靈敏性;
- 操作與顯示：采用工業(yè)觸摸屏，畫面可根據(jù)用戶需求自由定制，豐富的報表和數(shù)據(jù)分析，協(xié)助客戶調(diào)整工藝
產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。
功能特點：1、適用物料廣泛，定制化解決方案：根據(jù)各企業(yè)產(chǎn)品特點進行設計。無論是大小顆粒物料、片狀物料、還是粉料均可實現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇。隨著高性能電腦配料秤電子技術(shù)的迅速發(fā)展，配料周期已逐漸縮短為2min左右，且有繼續(xù)縮短的趨勢。對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實現(xiàn)配料生產(chǎn)的流暢性。2、適用配方廣泛：配方設置方便，多種配方保存并可選。3、合理的密封設計及除塵設計，使工作環(huán)境潔凈和安全。4、可選配置1：可提供系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現(xiàn)代網(wǎng)絡技術(shù)的設計，因此系統(tǒng)具有良好的可擴展性。
精度滿足國家0。5級標準， 根據(jù)不同料性，設計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)
根據(jù)您的生產(chǎn)量及車間環(huán)境，合理設計布局料倉空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。
定量給料機的特點
1： 定量給料機高可靠性的變頻調(diào)速技術(shù)，寬皮帶、厚料層、低速運行，因而具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、接近靜態(tài)的計量精度。動態(tài)計量精度優(yōu)于1.0%；靜態(tài)計量精度優(yōu)于0.5%，精密型可達0.125%。
2： 定量給料機自動定量調(diào)節(jié)精度高、調(diào)節(jié)范圍寬（調(diào)速比≥20:1，皮帶速度5cm/min～15m/min）。低速時仍具有良好的線性調(diào)速性能，可大大減少皮帶的磨損，避免大塊物料卡料損傷。
3： 定量給料機性能價格比好。采用新技術(shù)，結(jié)合多年實踐不斷改進完善，實現(xiàn)了皮帶自動對中、自動張力調(diào)整、仿形清掃器、輥軸承防塵設計等。控制精度高，穩(wěn)定性好，價格僅為進口同類產(chǎn)品的1/4～1/5。
4： 定量給料機運行維護成本低。正常運行，環(huán)形皮帶使用壽命可長達5年，節(jié)電20～40%；專門的快捷更換皮帶方式，只須兩個人便可迅速更換皮帶。
5： 根據(jù)企業(yè)的工藝要求“量體裁衣”，進行現(xiàn)場設計，保證選型合理、運行可靠。配置靈活，可根據(jù)工藝要求選用不同類型設備，如水泥配料線，選用耐高溫皮帶秤；粉狀物料選用密封皮帶秤。
產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。
靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或門式給料等形式。計量一般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電轉(zhuǎn)換，信號經(jīng)二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在一些對時間要求寬的應用場合，可以采用一個計量小車進行統(tǒng)一計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算。廣泛應用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品、印染等眾多行業(yè)。亦有采用單一固定計量倉方式的，各料倉以一字排開，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送、螺旋輸送等方式依次按比例配加到計量倉。
