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發布時間：2020-11-01 02:19
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折彎機操作規程
1.進入場地要穿好工作服，扎緊袖口，嚴禁嬉戲打鬧，保持場地干凈整潔。
2．必須在掌握相關設備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。
3.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
4.折彎機需潤滑部位要定期加油。
5.折彎前空轉運行檢查設備無異常后,方可進行操作。
6.安裝折彎模具時禁止開車。
7.正確選擇彎模具，根據板厚確定下模模口尺寸，一般模口尺寸為板厚的8～10倍，2mm以內的薄板可為6～8倍；
8.上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。
9.折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
10.多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關的使用，其他人員不得使用。
11. 板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
折彎機預熱及運行準備
預熱
2.1準備好用于預熱的附加程序
2.2每天正式進行機床前應首先進行預熱。
2.3在預熱過程中應檢查每一個裝置的功能。
運行準備
3.1應完全掌握操作手冊中的有關程序和步驟。
3.2檢查所有量檢具的設定值和運動零件的狀態。
3.3在搬運重物時應使用叉車、行車或多人合作進行。
3.4工作燈長時間使用后會變得很燙，所以切勿觸及。
3.5切勿操作不正確的開關和按鈕，在操作之前一定要用肉眼確認操作面板上的開關。
3.6裝卸工件時，一定要讓機床完全停止運轉。
3.7確認運行準備是否完全完成。
3.8若要更改設置，應使用單步執行來檢查程序是否有問題。
（福建基業智能專業研發、生產、銷售）
折彎機的細則
1、設計時添加的工藝定位孔
為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性。
2、彎曲件的回彈
影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。
3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規避。同時，從設計上改進某些結構促使回彈角變小：在彎曲區壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。
