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減速箱涂裝流水線改造開工

小型減速箱涂裝設(shè)備流水線化改造開工。

改造后的涂裝噴漆房將主要用于小型減速箱和小型零件，流水線實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品自動傳輸、自動清洗、自動油漆和自帶烘干等功能。與人工涂裝相比，新型涂裝流水線的應(yīng)用將縮短涂裝周期，將原先平均60小時(shí)的涂裝時(shí)間縮短到24小時(shí)以內(nèi)，節(jié)約涂裝清洗溶劑和油漆用量，大大提升涂裝效率。這些問題都是涂裝生產(chǎn)線可能會出現(xiàn)的問題以及在出現(xiàn)故障時(shí)要怎么操作的解答。

涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程

　　1. 快速低溫烘烤

　　底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發(fā)達(dá)到90%，涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。

　　2. 面漆

　　底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時(shí)基材進(jìn)入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。

　　3. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時(shí)間延長至3分鐘，使漆膜有一個(gè)流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。

　　4. 冷卻下線

　　由于面涂層烘烤時(shí)間較長，表面有一定溫度，漆膜表面過軟，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū)，包裝下線。

靜電噴涂流水線噴槍的布置

涂裝流水線的安裝擺放直接關(guān)系到噴涂的速度和質(zhì)量，在靜電噴涂流水線噴槍布置時(shí)，除注意與被涂物保持合適的距離外，還應(yīng)之一與相鄰噴槍以及其他接觸物的距離，與相鄰兩只靜電噴槍的噴霧及其圖形互不干擾為原則，因?yàn)槲恢貌划?dāng)會使粉粒互相碰撞，由于同種電荷間相斥作用造成的粉霧亂飛，甚至向后飛濺。特別是對于一些使用率比較頻繁的設(shè)備，不能檢查的時(shí)間不能隔的太長，因?yàn)檫@些管道的密封性能，是很容易受到影響的。當(dāng)因工件所限，兩只電噴槍不能在同一平面時(shí)，槍距至少保持在一米以上。

靜電涂裝技術(shù)的應(yīng)用

噴涂中間涂層和不需快速換色的面漆工位，在國外一般都采用杯式電噴槍（日本采用高速微杯式，西歐采用超高速杯式電噴槍）。在噴涂面漆需快速換色場合，采用REA型空氣霧化電噴槍和能快速換色的超高杯式電噴槍。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。噴漆金屬閃光底色面漆，還是以REA型空氣霧化電噴槍為主。

日本扶桑動熱公司的資料介紹，用}，PH505超高速杯式電噴槍裝備的轎車車身中間涂層自動噴漆裝置，每小時(shí)噴涂60臺，2個(gè)工位，每個(gè)工位裝備有6支PPH505電噴槍，