聊城注塑機價格價格合理 力松注塑科技有限公司

注塑機原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。

塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必需保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45MPa 之間）因此必需有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

如何尋找注塑工藝中背壓和松退的平衡點？

注塑工藝中的背壓和松退是兩個相當(dāng)重要的參數(shù)，他將直接
影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。雖然兩者沒有內(nèi)在的聯(lián)系，所起的作用也不同，只是在調(diào)試工藝的時候會相互有所補充，所以兩者在工藝上和產(chǎn)品外觀質(zhì)量的表現(xiàn)是相互影響的。

如何在實際的工藝調(diào)試中來平衡兩者的關(guān)系，首先我們要知道什么是背壓、松退，及兩者在工藝調(diào)試中所起的作用。

背壓定義、形成、作用背壓的定義就是在螺桿儲料過程中，螺桿往后旋轉(zhuǎn)的過程中，螺桿前部堆積的料越來越多，這些料把螺桿加速往后擠，但為了把前面的料要壓實，就要給螺桿一個往前推的力，這個力就是背壓（也叫塑化壓力）。

背壓的形成在塑膠熔融、塑化過程中，熔料不斷被螺桿輸送到料筒前端（計量室內(nèi)），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓。它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力。

薄壁注塑成型注塑機的選擇

 常規(guī)的注塑機很難在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充時間很短,在很短的時間內(nèi)不可能遵循速度曲線,因此,必須使用高解析度的微處理器來控制注塑機。

在整個薄壁注塑成型過程中,應(yīng)同時各自獨立地控制壓力和速度,常規(guī)注塑機的充填階段用速度控制,保壓階段再轉(zhuǎn)為壓力控制的方法已不適用。薄壁注塑成型注塑機一般需要小的料筒,而傳統(tǒng)注塑機的料筒都比較大。

由于塑件壁厚比較小,所以每次需出的量就較少。如果使用過大的料筒,容易引起塑料原料因停留時間過長而裂解。

因此,在注塑機的選用上宜以每次射出量是機器射出量的35% ～75%為佳。所以需要機械設(shè)備制造商與研究機構(gòu)共同合作研制的注塑設(shè)備。

怎樣做好注塑工藝？

現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著高新技術(shù)的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、技術(shù)等。

注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的質(zhì)量好壞，它是一個完整的連續(xù)過程。注塑參數(shù)

注塑參數(shù)

1.注塑壓力

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：（1）材料因素，如塑料的類型、粘度等；（2）結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。

2.注塑時間

注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預(yù)測塑件全部成型時間的依據(jù)。

3.注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。