萊蕪注塑機配件服務至上「多圖」

更加節能的響應重復精度高降低噪音。

力松機器大型二板式注塑機在各行業的廣泛使用已經很大程度的解決了“模具更大，機型更大，占地面積更大”的問題。如今，我們針對大型二板機系列，增設自動抽拉桿結構，進一步提升廠房空間利用率和簡化模具安裝難度。如此，二板機在精密繁雜的汽配模具、大型超重的管件模具等諸多應用上適用度更強。

回想以前，當企業發展規劃受限于廠房面積時，當安裝模具耗時耗力時，你想到的解決方案是什么？

廠房高度，提升縱向空間？深挖地基坑井，降低機器高度？加長機器鎖模機身，橫向擴充空間？

新增自動抽拉桿功能，省心，省錢，省力。

力松二板機自動化抽拉桿結構：

1、配備增壓缸夾緊裝置，保證合模動作正常實現；

2、抽拉桿油缸，實現拉桿裝卸精準控制；

3、線性導軌做導向，確保抽拉桿進出動作平穩、，免磨損；

4、自動化程度高，更便于配合自動換模裝置；

5、更加適配汽配行業模具復雜、體型大、抽芯多等特性。

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怎樣又快又好調注塑機低壓保護？

一：低壓鎖模調整

1.鎖模行程調整

把鎖模壓力調到需要壓力，從壓力表上可以看見。例如我們需要120KG鎖

模壓力，先把曲臂伸直，調節模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達到

120KG后轉入下一步。

2.開模行程調整

設定開模距離，開模距離不是越遠越好，以取出產品不碰到為原則。注意

設定開模緩沖一定要根據開模速度來定緩沖的長短，速度越快，緩沖越

遠。

3.開模一段位置調整

開模慢速段一般按低壓開始位置來設定，注意，如有抽心、行位等，

按模具合模位置增加5MM為好。開模一段應設定較慢的速度。

4.開模2段位置調整

開模2段位置設定到前后模剛好分開的位置

5.鎖模快速位置調整

鎖模快速位置一般在鎖模一段啟動即可轉入快速鎖模動作，按注塑機精度

來確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設定在低壓位置開

始前20---40MM。

6.鎖模高壓位置調整

先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是

多少就設定多少。例如前后模具貼合位置為1.3MM，設定位置一般在

1.4MM。設定位置和實際位置一樣時容易誤報警，過多則失去低壓保護作

用。

7.低壓位置調整

低壓位置設定需參照產品厚度，低壓位置一般設定比產品厚度大5mm,如產

品

厚度為10mm,低壓位置為15mm.

8.低壓驗證

恢復高壓壓力和速度。這個動作無需多說。回復就OK。整個低壓保護設定

完成，完成后用白紙測試，放白紙不合模即OK，合模再重新把低壓位置減

少一點或把速度壓力減低即可。整個調試周期不超過5分鐘。

機械手在食品包裝注塑中的優勢

隨著熱成型技術的逐步發展，熱成型成為塑料加工行業的加工成型方法之一,我國熱成型塑料制品的運用也正在逐步攀升。與其他加工技術相比，熱成型具有適用材料廣、加工應用靈活、生產快等特點。食品包裝在注射成型加工領域占有非常重要的位置，由于生產的數量非常大，對清潔、自動化的要求又特別高，以精準注射及高速生產的注塑機，在這個市場上特別受注目。

1PET瓶胚 

PET瓶胚廣泛應用于日用品、化妝品包裝等領域。

2薄壁包裝容器

餐飲配送行業的快速崛起，使得飲料杯、餐盒等薄壁塑料包裝的生產供不應求。針對此類食品容器的生產要求。

處于一次性快速消費品的產品屬性，行業對飲料蓋等密封件的需求量很大。它的生產過程也朝著更多的型腔數和更短的時間周期發展。

注塑模具

模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2、采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，并實現更佳的表面質量。

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質量穩定性，有優異的節能效果。

5、采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6、在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節能。

7、做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

現如今，無論在日常生活中還是生產、流通領域，注塑制品隨處可見，注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機注射成型的制品。這些塑料制品都離不開注塑加工，在作為塑料加工行業的一個分支，注塑加工技術因能快速、批量、低成本成型形狀復雜的制品，是所有塑料加工技術發展快的一種生產工藝。