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密封填料安裝中容易出現(xiàn)的問題

密封填料在安裝中容易出現(xiàn)的下述問題，其主要原因是操作者對(duì)填料密封的重要性認(rèn)識(shí)不足，求快、怕麻煩、違反操作規(guī)程所引起的。

1、清潔工作不徹底、，操作粗心，濫用工具，即閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內(nèi)有雜物；操作不按順序、孔用填料不用專用工具、隨便用鏨子切制填料、用起子安裝填料等。

2、填料選用不當(dāng)，以低代高，以窄代寬；將一般低壓填料用在高溫和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中。

3、填料搭角不對(duì)，長短不一；安裝在填料函中不平整、不嚴(yán)密。

4、多層填放,多層纏繞填料,一次壓緊,使填料函內(nèi)填料不均勻,有空隙,壓緊后是外緊內(nèi)松,增加了填料的泄漏。

5、填料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產(chǎn)生位移，擦傷閥桿。

6、填料壓蓋和填料函的預(yù)緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。

7、填料壓蓋對(duì)填料壓得太緊，增加了閥桿的磨損，使閥門開閉力增大。

8、填料壓蓋歪斜，松緊不勻。

9、閥桿與填料壓蓋間隙過小，互相摩擦，磨損閥桿。

10、O形圈安裝產(chǎn)生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。

下面以塑料泵填料密封安裝的安裝為例,說明應(yīng)注意的問題：

（1）軸套外圓跳動(dòng)不大于0.05mm。

（2）填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸，將填料放在t制的模具中頂壓z形。

（3）填料放入填料腔內(nèi)，每圈填料的搭接處錯(cuò)開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉(zhuǎn)動(dòng)后逐漸壓緊。

塑料泵拆卸

（1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機(jī)。

（2）松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。

（3）松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。

（4）取出軸封體和密封部分，將機(jī)械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。

（5）塑料泵從軸上取下機(jī)械密封的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。

（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。

（7）拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。

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密封墊片材質(zhì)的選擇取決于工況

密封墊片材質(zhì)的選擇要看你的工況了,諸如：壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕性等。常用的密封墊片有非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊片。非金屬墊片也稱軟墊片，如石棉橡膠板、橡膠、聚四氟乙烯等，軟墊片用于溫度、壓力都不高的場合。半金屬墊片由金屬材料和非金屬材料組合而成，如柔性石墨復(fù)合墊、纏繞式墊片、金屬包覆墊等。半金屬墊片比非金屬墊片承受的溫度、壓力范圍較廣。金屬墊片全部由金屬制作，有波形、齒形、橢圓形、八角形、透鏡墊、錐面墊等。金屬墊片用于高溫高壓場合。引起摩擦副密封失效的因素主要有：1）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離。

密封墊的泄漏現(xiàn)象

一般墊片的泄漏現(xiàn)象有四種形式：界面泄漏、滲透泄漏、擴(kuò)散泄漏、破壞泄漏。

界面泄漏：界面由于墊片壓緊不夠、法蘭結(jié)合面光潔度不當(dāng)、法蘭變形等均會(huì)在密封界面上產(chǎn)生泄漏。對(duì)于界面世漏，采用軟墊料夾緊在法蘭面中可防。

滲透泄漏：由于軟材料的材質(zhì)大都是纖維，容易被介質(zhì)浸適，特別是壓力作用。由于毛細(xì)現(xiàn)象，介質(zhì)會(huì)滲透到低壓側(cè)來，形成滲透。

擴(kuò)散泄漏：在濃度差的推動(dòng)下，介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞而產(chǎn)生泄漏。擴(kuò)散是分子運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，且不是單向的。在密封壓差或真空狀態(tài)，或密封氮、氫等滲透性物質(zhì)，以及j毒、性物質(zhì)時(shí)要特別注意滲透和擴(kuò)散兩種泄漏。

破壞泄漏：在密封部位工作條件比較惡劣，熱變形大，經(jīng)常受振動(dòng)、沖擊，安裝不當(dāng)，緊固力過大，重復(fù)多次使用，壓縮變形，內(nèi)應(yīng)力集中，超過疲勞強(qiáng)度而破壞，材料老化、變質(zhì)等均會(huì)造成破壞泄漏。這種泄漏造成影響z大，危害也大，要加強(qiáng)防范。

化工泵密封墊片的維護(hù)方法

在化工泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，一旦密封墊片失效，危害有非常大。所以，要十分重視化工泵的密封性，保證化工泵安全、正常工作。

　　化工泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：

　　1、化工泵密封墊片作用在的壓力不足上。

　　由于密封墊片的表面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時(shí)還在密封墊片的面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對(duì)密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。

　　各種密封墊片的材質(zhì)壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品說明書中給出，也可通過實(shí)驗(yàn)決定。由于裝配時(shí)達(dá)不到密封墊片所需的壓緊力，或由于在常期運(yùn)行中的振動(dòng)使壓緊螺栓松動(dòng)而使壓緊力降低，以及由于密封墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來的彈性，都會(huì)使密封墊片失效而產(chǎn)生泄漏。密封件選擇對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)的重要性溫度對(duì)一種密封件材料的最g使用溫度和最d使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。

　　2、化工泵密封墊片材質(zhì)內(nèi)部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的密封墊片，使密封墊片本身形成了間隙，當(dāng)作用在密封墊片上的力使密封墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時(shí)，化工泵泄漏也就不可避免了。

　　3、化工泵密封墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應(yīng)。

　　由于化工泵所輸送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化。所以選擇和輸送介質(zhì)相適的密封墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應(yīng)，而使化工泵密封墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。密封墊片泄露原因由于毛細(xì)現(xiàn)象，介質(zhì)會(huì)滲透到低壓側(cè)來，形成滲透。

　　在化工泵的密封墊片選擇，安裝，維護(hù)及保養(yǎng)的過程中，都要加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，避免化工泵密封墊片失效的情況發(fā)生。