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發(fā)布時間：2020-11-15 11:11
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催化劑評價裝置基于還原反應的研究
關于催化劑評價裝置與還原反應，以氧化石墨烯、明膠為原料，經冷凍干燥及高溫碳化之后，得到了從明膠中得到的摻雜氮的碳片層包裹氧化石墨烯的新型催化劑。利用掃描電鏡、透射電鏡、X-射線衍射儀和旋轉環(huán)盤電極表征了化合物的物理特性和氧氣還原反應的催化性能。如何更好的操作催化劑評價裝置通常催化劑評價裝置正常生產期間監(jiān)控參數反應溫度、反應器壓降、反應溫升、空速、反應氫油比、循環(huán)氫純度等指標不超設計值。在氧氣飽和的0.10 mol/L KOH電解液中，該化合物對氧還原反應表現(xiàn)出明顯的電催化性能，起始電壓為?0.11 V，在燃料電池和金屬空氣電池領域有潛在應用前景。
由于燃料電池不僅具有比鋰離子電池更大的能量密度，而且還具有低成本、安全可靠、綠色環(huán)保等特點，被認為是新一代能量儲存與轉換裝置。作為燃料電池的陰極反應，反應非常遲緩，需用催化劑促進其反應進程。金屬Pt基催化劑由于其優(yōu)異的催化性能，一直被認為是促進ORR的zui佳催化劑。然而金屬Pt價格高昂，資源匱乏，限制了燃料電池的規(guī)模化生產和商業(yè)化應用。因此，人們在開發(fā)低成本、性能高的催化劑方面進行了積極探索，其中，在堿性介質中具有良好性能的摻氮碳基復合材料受到了廣泛關注。要發(fā)展精細化工產品，必須大力發(fā)展中間生產，否則擴大產品品種就難以實現(xiàn)。石墨烯因具有優(yōu)異的電學性能常被用來制備ORR催化劑材料，然而石墨烯制備工藝復雜、所需強酸對環(huán)境污染嚴重，且生產成本較高。因此，摻氮石墨烯/碳基復合材料不僅體現(xiàn)出石墨烯優(yōu)異電學性能，也大大降低了催化生產成本。
關于催化劑評價裝置與還原反應的的關系以氧化石墨烯、明膠為原料，在明膠水溶液中充分分散，經冷凍干燥及高溫碳化后得到摻氮石墨烯/碳基氧氣還原催化劑。利用XRD和SEM、TEM對催化劑的相結構和微觀形貌進行表征。做好泄漏管理可將事故預防工作的關口前移，從源頭上預防、減少事故，提升企業(yè)本質安全水平。在氧氣飽和的0.10 mol/L的KOH電解液中，利用催化劑評價裝置評價了復合催化劑對ORR的催化性能。
催化劑評價裝置
為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運行，我們可以從以下幾個方面做工作：
1、催化劑評價裝置生產期間嚴格控制升溫降溫速度，事故應急處理時先降溫降ya后降量的原則。
2、水對催化劑的活性和強度都會造成影響，嚴重時影響催化劑壽命。水汽化會增加裝置系統(tǒng)壓力，引起壓力波動。進反應器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。
3、提升設備材質，選用抗銨鹽腐蝕能力強的材質來提高設備運行周期，降低腐蝕發(fā)生的概率。
4、空冷器前注水清洗，或者在塔的進料線上注水清洗，注水可有效解決銨鹽堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氫對設備和管線的腐蝕會加劇，而氯化銨鹽水解后呈酸性也會產生氯腐蝕，因此，注水清洗操作時間不宜太長，需要根據銨鹽清洗情況及塔頂回流罐水包脫水情況控制好注水時間及注水量。常見的使催化劑zhong毒的金屬有鐵、硅、鎳、釩等，金屬元素沉積在催化劑上，造成催化劑失活、床層壓降上升。
催化劑評價裝置
萊帕克|篩板精餾實驗裝置jia苯連續(xù)精餾
混合物的分離是化工生產中的重要過程。蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作。它是通過加熱造成氣液兩相物系，利用物系中各組分的揮發(fā)度不同的特性以實現(xiàn)分離目的。例如，加熱苯-jia苯混合液，使之部分汽化，由于苯的沸點較jia苯的沸點低，即其揮發(fā)度較jia苯的高，故苯較jia苯易從液相中汽化出來。若將汽化出來的蒸汽全部冷凝，即可得到苯組分高于原料的產品，從而使苯和jia苯得以分離。當混合物有較高的分離要求時，宜采用精餾。另一方面，這些基礎回路正常工作也為實施整個裝置的先進控制奠定了基礎。在工業(yè)生產中以精餾的應用zui為廣泛。又因為重復的單級操作所需的設備龐雜，能量消耗大，且因產生中間餾分使產品收率降低。所以，工業(yè)上的精餾過程是多次部分汽化和部分冷凝的聯(lián)合操作。
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篩板精餾實驗裝置
