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看PCBA加工廠物料的周轉和擺放：這一點能體現一個PCBA加工廠的能力。來料、半成品、待檢產品、成品的擺放是否清晰不僅關乎到企業的能力，更關乎到企業的生產效率。簡單舉個例子，當工人在生產半成品的時候，結果發現沒有半成品，只有來料，那么，工人肯定需要先把來料搬走，再搬來半成品，這樣一來，不僅耽誤時間，也耽誤事兒。另外，物料的周轉和擺放不合理，難以提高產品的可靠性，同時也很難保證產品的效率。另外，PCBA加工廠好不好，還要看是否有靜電箱、防護手套、安全性周轉車等，這些雖然是細節，但是卻是正規PCBA加工廠的標配。

SMT貼片加工環節一般會根據客戶所提供的BOM配單對元器件進行匹配購置，確認生產的PMC計劃。在事前準備工作完成后，便開始SMT編程、根據SMT工藝，制作激光鋼網、進行錫膏印刷。

通過SMT貼片機，將元器件貼裝到電路板上，必要時進行在線AOI自動光學檢測。檢測后，設置好的回流焊爐溫曲線，讓電路板流經回流焊。

經過必要的IPQC中檢，隨即就可以使用DIP插件工藝將插件物料穿過電路板，然后流經波峰焊進行焊接。接著就是進行必要的爐后工藝了。

在以上工序都完成后，還要QA進行整體檢測，以確保產品品質過關。

PCBA加工廠必須要有自己的生產工藝和設備，這一點非常難得。我們都知道，PCBA在國內外都是非常受歡迎的，而投入生產也并不像我們想象的那么簡單，沒有相應的生產工藝和設備，PCBA加工廠的生產是有淡季和旺季之分的，當PCBA加工廠的排單滿了之后，即使有大訂單上門，也無法接下來，而當PCBA加工廠處于淡季的時候，即使是小訂單也會考慮合作。所以，PCBA加工廠好不好，要看他的空閑產能。空閑產能越高，實力越強。

這包括準備元件庫和原理圖。“工欲善其事，必先利其器”，要做出一塊好的板子，除了要設計好原理之外，還要畫得好。在進行PCB設計之前，首先要準備好原理圖SCH的元件庫和PCB的元件庫（這是一步-很重要）。元件庫可以用Protel自帶的庫，但一般情況下很難找到合適的，是自己根據所選器件的標準尺寸資料自己做元件庫。

原則上先做PCB的元件庫，再做SCH的元件庫。PCB的元件庫要求較高，它直接影響板子的安裝；SCH的元件庫要求相對比較松，只要注意定義好管腳屬性和與PCB元件的對應關系就行。