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托輥式網(wǎng)帶爐在圓鋸片熱處理中的應(yīng)用

在托輥式網(wǎng)帶爐內(nèi)進(jìn)行圓鋸片零件的熱處理，代替?zhèn)鹘y(tǒng)熱處理技術(shù)，并取得成效。網(wǎng)帶爐特別適合于多品種、大批量薄片類零件熱處理，尤其適合于木工機(jī)械、園林機(jī)械和棉花機(jī)械彈簧鋼制圓鋸片的熱處理。

圓鋸片的加工工序流程

1.冷軋薄鋼板2.沖壓成型（激光切割成型）3.整理4.熱處理5.手工錘擊6.平磨7.高頻焊接刀頭8.噴砂9.刃磨10.涂裝

圓鋸片熱處理工藝參數(shù)

1圓鋸片淬火加熱溫度為830攝氏度

2圓鋸片厚度確定網(wǎng)帶淬火爐網(wǎng)帶傳動(dòng)速度

3氣體保護(hù)滴入CH3 OH流量為0.15L/h

4淬火冷卻油選用閃點(diǎn)大于220攝氏度的等溫分級(jí)淬火爐，油溫設(shè)定80攝氏度

5.根據(jù)圓鋸片直徑大小，采用合理的裝爐方案，調(diào)整圓鋸片熱處理生產(chǎn)節(jié)拍，確定熱壓時(shí)間為30s。

6.在網(wǎng)帶回火爐內(nèi)進(jìn)行一次回火，加熱溫度為260攝氏度，調(diào)整回火時(shí)間為15-30min。

7.一次回火后，采用工裝，經(jīng)過(guò)兩次加壓裝卡，裝入井式回火爐

8.在井式回火電阻爐進(jìn)行二次回火，加熱溫度根據(jù)圓鋸片溫度設(shè)置在370到440攝氏度，回火保溫12H，出爐空冷至室溫。

如何設(shè)計(jì)工業(yè)爐？

1工業(yè)爐爐型的選擇

2工業(yè)爐燃料的選擇

3燃燒裝置，燃燒器的選擇

4設(shè)計(jì)師必須有一個(gè)更好的理解和運(yùn)用知識(shí)的熱爐

5對(duì)熱負(fù)荷和換熱面布置合理分布的輻射段和對(duì)流段爐

6 新技術(shù)，新材料的使用，還應(yīng)注重采用新技術(shù)，新材料，先進(jìn)可靠，經(jīng)濟(jì)相結(jié)合

7通過(guò)增加換熱面積，提高加熱爐的熱效率，另外為了防止低煙氣溫度的腐蝕，還需要注意對(duì)工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗的影響的系統(tǒng)阻力增大

工業(yè)爐設(shè)計(jì)發(fā)展趨勢(shì)

雖然在現(xiàn)階段煤炭是我國(guó)的主要能源，但其不僅污染嚴(yán)重，與高溫空氣燃燒技術(shù)的實(shí)現(xiàn)。所以石油和  然氣代替煤等固體燃料是中國(guó)工業(yè)爐節(jié)能發(fā)展的戰(zhàn)略方向。

但是現(xiàn)階段還是需要進(jìn)一步發(fā)展和改善燃燒技術(shù)，完善和推廣高溫空氣燃燒技術(shù)的工業(yè)爐的節(jié)能技術(shù)也是未來(lái)的發(fā)展方向。在爐內(nèi)溫度技術(shù)保證溫度高的基礎(chǔ)上，使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻的技術(shù)，以及廢氣處理排放控制技術(shù)，是促進(jìn)富氧燃燒技術(shù)的核心，也是未來(lái)的發(fā)展方向。因此，二氧化碳排放量減少和封存問(wèn)題就成為一個(gè)熱點(diǎn)和重要的研究，余熱回收和充分利用低熱值燃料在工業(yè)爐節(jié)能的發(fā)展重點(diǎn)。