塑料專用CPP樹脂廠商擇優推薦【協宇】

協宇新材料——塑料專用CPP樹脂廠商

通常將氯化聚丙烯作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數隨氯含量的增加而降低。氯化聚丙烯的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質量增大，同質 CIPP中氯含量高的 CIPP分子數相對較少。結果表明：在固含量相同的情況下，高氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子數較少，低氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子數較多。因此，溶液粘度隨氯含量而改變。CIPP隨氯含量的增加而迅速降低，表明較高的 CIPP溶液中的氯含量穩定。

PP的氯化反應可以用熱引發、光引發、引發劑引發。引發劑一般使用偶氮二異丁i腈(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量i子的通量直接影響自由基的活性和壽命。

PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后，將調配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上，隨后置于恒溫烘箱中干燥2h，測定其涂膜性能。

使用MCPP，通過相反轉法制備WCPP乳液，此過程中，加入的水相和有機i溶劑間的比例控制非常重要，即水油比例。適宜的水油比例可確保乳液在W/O 狀態轉化為O/W 狀態時的乳液穩定性。

通過調整水油質量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三種比例下進行對比，發現當比例為『1.5：1』時，乳液的表觀顏色由白色轉變為白中透藍光，根據經驗判斷此時乳液在的粒徑大小適宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范圍內，才能制得體系穩定的乳液。在高速勻質乳化過程中，溶液黏度對剪切力的影響非常重要。

當固含量控制在10 ～40% 時，可得到較為穩定的乳液，制備的底漆涂膜附著力較好；且當固含量達到40% 時，zui終制備的底漆涂膜在PP 基材的附著力達到0 級。

型號：PP-303

外觀：淺黃色顆粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

耐熱抗凍型油墨粘結料

對汽車護杠聚丙烯基材有很好的附著力

●對PP、PET、ABS底材有優異的增進附著效果本產品本身特點是軟質,對各類型的塑料材質有優良的附著力

●本品和大部分的溶劑型樹脂有良好的親和力

本品可溶解于芳香族、酮類以及酯類溶劑，如︰甲o苯、二甲i苯、、丁i酮、甲乙i基、醋酸乙酯、丁酯等

不溶于醇類溶劑及脂肪族溶劑，如︰甲i醇、己烷等

氯化聚丙烯是由聚丙烯氯化改性制得的熱塑性樹脂，外觀為白色無規狀固體、白色或淡黃色粉末、黃色或淡黃色顆粒。氯化聚丙烯無毒且能溶解于鹵代烴、甲i苯等溶劑。根據氯含量的不同，其熔點一般在80-160℃，分解溫度在70-160℃。低氯含量產品在40℃以上時開始緩慢分解，到70℃以上，分解速度極快。在涂料（主要是復合油墨）和粘結劑行業有著廣泛應用。