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       機(jī)床X/Y/Z三個(gè)線性坐標(biāo)的導(dǎo)軌均采用經(jīng)過(guò)熱處理、精密磨削和加硬處理的精密高速線性導(dǎo)軌，賦予機(jī)床極高的動(dòng)態(tài)特性。縱向X坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)，是移動(dòng)橫梁運(yùn)行在焊鋼結(jié)構(gòu)的縱向基座上，橫向Y坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)，是垂向溜板沿橫梁的運(yùn)動(dòng)，垂向Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)是垂向滑枕的上下運(yùn)動(dòng)。X 坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)采用龍門(mén)電氣雙驅(qū)，由兩個(gè)交流無(wú)刷電機(jī)連接至高質(zhì)量、的減速裝置組成。3、立臥兩用銑頭--該銑頭可同時(shí)進(jìn)行立式及臥式加工，采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內(nèi)部采用高速止推軸承，由兩方向固定，可承受重切削。機(jī)床的全部運(yùn)動(dòng)是在的齒輪和齒條系統(tǒng)上，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。Y/Z 坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)分別采用由一個(gè)交流無(wú)刷電機(jī)連接至高質(zhì)量、的減速裝置組成。機(jī)床的全部運(yùn)動(dòng)是在的齒輪和齒條系統(tǒng)上，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。Z坐標(biāo)配置有自動(dòng)抱閘系統(tǒng)，在突然掉電的情況下，以鎖住Z坐標(biāo)溜板的運(yùn)動(dòng)。

       數(shù)控車(chē)床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。所以一般在制陶瓷模型過(guò)程中，常要給土模進(jìn)行打水保養(yǎng)，直至完全塑造好一個(gè)完整的模型。它主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

       五軸加工中心作為自動(dòng)化程度高的智能加工設(shè)備常被用于gao端制造中。五軸加工中心不僅應(yīng)用于民用行業(yè)，例如木模制造，衛(wèi)浴修邊，汽車(chē)內(nèi)飾件加工，泡沫模具加工，歐式風(fēng)格家居，實(shí)木椅子等，還廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)liao設(shè)備等行業(yè)。五軸加工中心適合加工自由曲面的機(jī)體零部件、飛機(jī)輪船上的渦輪機(jī)零部件和葉輪。我們可以發(fā)現(xiàn)適合五軸加工中心加工的工件都具有曲面程度高，通過(guò)一次裝夾難以加工成型的特點(diǎn)，因此五軸機(jī)床可以不改變工件在機(jī)床上的位置，對(duì)工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，大大提高棱柱形零件的加工效率。

       五軸加工中心具有X、Y、Z三個(gè)移動(dòng)軸和任意兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，相對(duì)于傳統(tǒng)的三軸加工中心而言，五軸加工中心的五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)在加工幾何形狀比較復(fù)雜的工件時(shí)，刀具能夠在五個(gè)自由度上進(jìn)行定位和操作。