礦用煤泥烘干機生產廠家服務至上「新國信機械」

煤泥烘干機一般采用滾筒干燥，煤泥烘干機的筒體是干燥器的主體，筒體的直徑和長度由工藝條件確定，它的大小反映了烘干設備生產能力的大小。筒體的載荷主要是筒體自重、襯里質量以及物料質量等。

煤泥經由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，由進料口上部加入。經過圓筒內部時，物料進入圓筒內部，與通過筒內的熱風成順流接觸或逆流或與加熱壁面進行有效接觸而被干燥，干燥后產品從另一端下部出料。

煤泥烘干機設備要更加安穩,就要先要了解煤泥烘干機設備地遞送螺旋設備的方法,這關于煤泥烘干機來說是非常嚴重的部分。

起先要調停好螺栓流露的長度,那末中止預埋孔二次澆注,那末在澆注的時分需要保證拖輪底座不能夠出現移位以及改變,調停各個拖輪得當的位置,要保證每一組拖輪縱向中心線距離相等,那末拖輪中心線平行于縱向中心線,平行誤差小于0.1mm/m.當我們調停后拖輪底部上的擋輪拆開得當的位置,那末擋輪軸心線與縱向中心線重合.擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面貼合,另一只擋輪與輪帶間應有小10mm的空隙.拆開筒體及傳動大齒輪.

煤泥烘干機在生產過程中，輪帶和托輪的磨損使烘干機的筒體在轉動中產生軸向位移，從而導致密封裝置的失效和爐膛的損壞。   為了能夠讓煤泥烘干機正常運轉，國信機器為大家總結了解決煤泥烘干機軸向位移的方法：

    1、筒體角度調整法：當煤泥烘干機筒體位移時，筒體輪帶在托輪上會出現一側傾斜行走，而不是平行移動的異常現象，這種現象一般是由于輪帶與托輪磨損的結果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡度受到破壞而造成的。因此可以根據煤泥烘干機簡體轉動方向，適當地調整煤泥烘干機筒體前后任一組托輪角度，即可將位移煤泥烘干機筒體復原正常運轉。

    如果筒體轉向位移，首先將固定托輪螺栓松開，再將托輪向里變換角度，調整左右托輪，使與原水平線大2度角時為止，煤泥烘干機筒體會慢慢上移，當筒體移動到正常位置時，固緊托輪螺栓即可。這樣一來，當筒體轉動時，兩個軸線平行的托輪就如同圓錐滾子軸承一樣，產生一個向上的軸向推動力。

    2、筒體后部提高法：這種方法在煤泥烘干機筒體位移不大時采用。當煤泥烘干機筒體下移時，可調整筒體后組托輪，向內平行調整，將煤泥烘干機筒體后部適當提高。提高度小于8度，以筒體復位為限。當煤泥烘干機筒體向上移時，可向內平行調整前托輪即可。

    筒體后部提高之法其原理是當煤泥烘干機筒體向下位移時，把后托輪提高，使托輪與輪帶的接觸面增大，前托輪與前輪帶接觸面減少，后托輪摩擦系數增大，將煤泥烘干機筒體向后拉動復位。經過以上方法的調整，煤泥烘干機均能正常運轉，且無平移現象。