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半水基清洗劑與的結合機理

半水基清洗劑

半水基清洗劑與清洗劑不同的是其向中加入了水和表面活性劑。因此，有些文獻中也稱之為乳狀液清洗劑或微乳狀液清洗劑。

其清洗機理包括了表面活性劑的水基清洗劑與溶劑清洗劑的結合機理。半水基清洗劑既保持了原溶劑型清洗劑對油污清洗力強、對基體潤濕滲透好的優點，又提高了對水性污垢的去除能力，與清洗劑相比， 拓展了在無機污垢方面的清洗能力。由于水的加入，提高了清洗劑的閃點，降低了揮發性，提高了原溶劑的安全性，應用范圍更廣泛。

根據溶于水的難易程度，一般可以分為水溶性溶劑型和不溶性溶劑型。水溶性溶劑主要為醇、醚、酮類，它們對油性污垢和水性污垢都有很好的去除效果，缺點是，加入少量水配成半水基清洗劑則可降低它們的可燃性，使用時更安全。不溶性溶劑主要為石油類碳氫溶劑、萜烯碳氫溶劑及鹵代烴等，它們的缺點同樣是閃點較低，，并且這類在制成半水基清洗劑時，由于非水性的與水之間的表面張力差別大，單純加水會產生不相容而分層，還要加入表面活性劑降低它們間的界面張力，提高其相容性，達到混合的效果。

工業清洗劑常用表面活性劑

工業清洗劑常用表面活性劑：陽離子表面活性劑/陰離子表面活性劑/表面活性劑/非離子表面活性劑，一般低泡沫清洗劑常用非離子表面活性劑。

產品分類

按化學性質

（1）非水基型工業清洗劑，也就是溶劑型清洗劑。如碳氫清洗劑、白電油替代品、三替代品等都屬于此類。

傳統常用的溶劑工業清洗劑有以下幾類：

烴類(石油類)類：如煤油、柴油、、環保碳氫清洗劑等；

氯代烴類：如三，以及四等；

烷類：如正己烷、等；

氟代烴類：如氟利昂等；

代烴類：如正丙烷(NPB)等；

醇類：如乙醇、等；

醚類：如、等；

酮類：如、等；

（2）水系工業清洗劑，簡單的說就是可溶于水，可加水稀釋使用的工業清洗劑。主要是以表面活性劑為主增加其它各種化學藥劑等復配而成的；水系工業清洗劑現已廣泛用于工業清洗中塑膠、光學玻璃鏡片、金屬制品（銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金）等各種材料清洗表面各種油污、污漬、油脂等。

水基清洗劑的配方調整還同樣適用于多種手段同時達成

水基清洗劑

現在發展的水基清洗劑已改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡合劑、緩蝕劑、穩定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據所清洗的目的及基材的不同，合理調試不同的配方。進行復配后的清洗劑基本對基材沒有腐蝕性，使用時無需加熱，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作簡單，無毒，對環境不會造成危害，人工清洗機械清洗均可，清洗后處理簡單。

水基清洗劑的配方調整還同樣適用于多種手段同時達成，比如說對于銅件的清洗，不僅可以達到清洗的作用，同時也可以在清洗劑的配方中添加拋光的作用成分，使得銅件一次清洗就可以同時達到清洗和拋光的作用，還可以很好的控制配方的pH，使得銅件不至因為過低的pH而造成腐蝕。緩蝕劑和光亮劑的加入又可以使清洗后的銅件具有一定的光亮度。如果復配一些成膜保護劑，在銅件的表面形成一層保護膜，又可以使清洗后的銅件可以長期保持光亮。

水基清洗劑補充了清洗劑的不足，具有價廉、安全、環保的優點，所需的成分容易獲得與再生。因此，同樣清洗效果的情況下，水基清洗劑更能夠替代清洗劑。

工業清洗劑的對比總結

工業清洗劑的對比總結

清洗劑的清洗機理是通過與有機污垢相似相容的方法使污垢溶解在里，清洗條件溫和，工藝簡單方便，但是因為可燃性及揮發性對環境造成的危害難以避免。

水基清洗劑的清洗機理不僅利用了水本身就是良好的極性溶劑的特點，還利用了表面活性劑改變表面張力對有機污垢進行乳化滲透，降低污垢對物體的附著力，從而達到清洗的效果。但是水基清洗劑穩定性較差，工藝較復雜，需要多步操作。但是具有安全性和環保性，并且需要處理廢液，因此，對可生物降解的天然表面活性劑變得尤為迫切。

半水基清洗劑結合了水基清洗劑和清洗劑的清洗機理，適用范圍較廣，清洗效果也更好。但是有可能是因為成分較復雜，因此穩定性要差一些，合成工藝也相對較復雜，一些體系較難乳化，易分層。同時，半水基清洗劑的經濟成本也較高，處理費用也較大，限制了它的普遍推廣。