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采用先進的液壓傳動技術，運用的耐磨油封，油缸采用國內高科技工藝加工組裝，然后保證連續運轉不減弱油缸壓力，經久耐用，運行平穩;電腦控制，自動化程度高，故障率低，保護容易等。

金屬壓塊機的維護：建立體系定時維護制度，對液壓體系較好的維護保養主張如下：　　1)至多500小時或是三個月就要查看和更換油液。　　2)定時沖洗油泵的進口油濾。　　3)查看液壓油被酸化或其他污染物污染狀況，液壓油的氣味能夠大致鑒別是否變質。　　4)好體系中的泄漏。　　5)確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱

金屬壓塊機研究現狀 工業化初期由于盲目擴大生產，金屬浪費現象嚴重，金屬回收利用較少，廢金屬對環境的污染與日劇增。隨著我國經濟增長方式由粗放型向集約型的轉變和人們環保意識的增強，市場對廢金屬處理的工藝及設備需求將越來越大。因此，將廢金屬的有效回收和利用迫在眉睫。 從壓塊機出現以來，已引起眾多研究者的興趣，并研究開發了許多原型壓塊機和試驗裝置，從而大大推動了液壓廢金屬壓塊機的發展。但是，應該清楚地認識到，研究開發液壓廢金屬壓塊機的目的是克服傳統壓塊機的某些不足之處，進一步滿足用戶對提高機床動態性能、降低零件加工成本的需求。

金屬壓塊機耐溫性能密封件的工作溫度取決于密封介質的溫度及密封件本身在運動過程中的溫升.溫度直接影響密封性能，溫度過高則加速密封材料的老化，導致材料的彈性、硬度等性能顯著降低，發生硬化;溫度過低也會使材料發生硬化，失去彈性，降低密封性能.因此，應擇有較寬使用溫度范圍的材料。

金屬壓塊機滲透性對于流體密封也有重要影響，對氣體密封，舊金屬壓塊機，尤其是真空密封更應注意.各種橡膠滲透性差異很大.摩擦對密封的影響：摩擦是動密封中不可避免的，摩擦力的大小與密封件材質、流體種類、流體壓力、工作溫度、速度、密封面的表面粗糙度等因素有關。它直接影響密封件的密封性能和壽命。