美國spectro全自動顆粒計數(shù)器代理商優(yōu)選企業(yè)

多功能磨粒分析儀

快速測定設備的磨損原因及磨損程度，自動輸出分析結果，不再需要有經(jīng)驗的專業(yè)分析師。

切削磨損：硬質(zhì)顆粒污染或二次磨損；

接觸（滑動）磨損：油膜失效或過載；

疲勞磨損：過載或材料微觀缺陷；

非金屬：砂礫（半透明）

纖維：污染；

氣泡：脫氣處理不徹底；

水珠：水污染。

以上內(nèi)容由富爾邦公司為您提供，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。

顆粒計數(shù)（即油液的污染程度）

通過直接捕獲各種固體機械顆粒的形貌特征，自動計算磨粒尺寸及磨粒數(shù)量，按照ISO、NAS及國際主流污染度評價標準，自動計算油液的污染度等級。

磨粒自動分類（即鐵譜分析功能，磨損溯源分析）

自動將潤滑油中的磨粒按照設備的磨損原因進行自動分類為金屬磨粒與非金屬磨粒，并將磨粒分為切削磨損、接觸/滑動磨損、疲勞磨損等；非金屬磨粒主要分為纖維、氣泡、水滴等。

磨粒分析儀遵循并滿足ASTM D7596標準，可實現(xiàn)對設備的磨損原因（智能磨粒識別及分類，即：智能鐵譜技術）、設備磨損程度（鐵磁性顆?？偭慷勘O(jiān)測及大尺寸鐵磁性顆粒的計數(shù)）以及油液的污染程度（油液污染度，ISO、NAS污染度等級）進行快速定性定量分析。

基于激光投影和人工智能識別技術，記錄和識別磨損顆粒。如右圖所示，當油樣進入系統(tǒng)后，穿過樣品池時，此時脈沖激光照射此樣品池，所得到的信號由4倍放大器放大之后，投影到CCD上，然后由一個高速照相機對其進行拍照，然后經(jīng)由神經(jīng)網(wǎng)絡技術對其進行分析，從而得出該油樣的磨損顆粒計數(shù)以及形態(tài)的信息。

 業(yè)內(nèi)唯以基于直接成像磨粒分析法的專用分析設備多功能磨粒分析儀。

多功能磨粒分析儀可實現(xiàn)精準的顆粒計數(shù)功能，可以按照ISO、NAS及國際主流污染度評價標準，自動計算油液的污染度等級，通過尺寸顆粒的大小和數(shù)量，從而判定油液需不需要進行更換。

液壓和潤滑系統(tǒng)油液污染度等級的新舊兩種國際標準ISO4406：1999和ISO4406：1987，其中ISO4406：1999污染度等級標準是對ISO4406：1987污染度等級標準的修訂。新標準將等級代碼增加到了30個，并且對報告形式和報告采用的污染顆粒尺寸都進行了修訂。標準修訂的根本原因是由于試驗粉塵的改變（由ISO MTD粉末取代了ACFTD）以及相應的顆粒計數(shù)器校準方法的改變。