福州智能倉庫管理系統信息推薦「標領信息科技」

一般來說，企業在應用倉庫管理系統前，倉庫往往會面臨以下問題：

1、倉管員需要手動將業務數據錄入ERP系統，工作量大，易出錯，導致ERP庫存數據不準確、不及時；

2、貨品未能按先進先出出庫，導致呆廢品堆積，增加了庫存成本；

3、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

4、出入庫時靠人工核對物品、數量容易錯漏，導致發錯料、收錯貨，影響生產和服務質量；

5、生產現場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發料員，導致發料不及時，影響生產；

6、貨品追溯能力低，出現問題很難及時處理，貨品質量安全低。

而有了倉庫管理系統后，它通過與ERP系統集成，消除信息孤島，可為企業創造以下價值：

1、出入庫等庫內作業全流程手持終端作業，現場作業與系統賬務實時同步，且各個環節全程單據及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，提供多維度的數據給管理人員進行分析及決策。

2、出庫作業全程先進先出，指令化管理，作業人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出，提高作業效率和準確率。

3、采用條碼技術，實現貨品和庫位條碼化管理，加上先進的上架策略，讓貨品與庫位一一對應，方便在系統查看和管理，也讓貨品擺放井然有序，提供更好的作業環境。

4、提供保質期管理功能，對于臨近保質期的貨品發出提醒，并嚴格管控每個商品，每批庫存的效期，降低庫存成本。

5、庫存數據每天實時、動態更新，無需人工錄入到ERP系統中，讓倉管員可以實時掌握每個商品的庫存情況，并及時將信息反饋到發料員，避免生產缺料。

6、豐富的數據報表，讓管理者不下倉庫，也能實時了解倉庫運營情況，從而更好應對市場變化，提高利潤。

倉庫作為電子企業的物資存放地，其管理的好壞對整個供應鏈運營極其重要。因此，引入WMS倉儲管理系統來提升倉庫管理水平就顯得十分重要了。

那么WMS倉儲管理系統是如何做到的呢？

WMS倉儲管理系統解決方案，采用條碼技術，涵蓋條碼管理、庫位管理、作業管理、盤點管理、績效管理等功能，幫助企業實現倉儲作業的實時化、移動化、智能化，達到倉儲作業的全程精益化管理，并與ERP、SRM、MES等系統實現無縫對接，倉儲作業數據實時回寫ERP系統，減少人工錄入，實現生產、倉儲、業務的協同作業，實現倉儲降本增效。

1、庫位條碼化管理

通過對現有倉庫的庫位規劃，并在每個庫位上貼上條形碼標簽，實現庫位目視化、移動化管理，讓倉庫員可以快速知道自己需要上架和找貨的庫位。

3、物料信息可視化

倉管員通過PDA手持設備，掃描庫位條碼標簽，即可顯示該庫位上的物料信息、存放數量；掃描物料/成品條碼時，可以了解該物料/成品信息、存放庫位等，實現物料信息可視化管理。

4、系統指導作業

當物料/成品進行上架時，WMS系統可以為倉管員推薦合適的上架庫位，并將庫位與物料/成品綁定，方便在系統上管理、查看。當物料/成品進行下架時，WMS系統可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業。

5、標準化作業流程

通過WMS系優化作業流程，規范作業標準，減少因為圖省事或粗心跳流程進出倉、物料對錯單等，造成倉庫賬面數據不準，實物位置不對等問題，嚴格核對各個環節的數據，確保倉庫賬目準確。

6、先進先出的管控

WMS系統自動記錄各個節點的物料入庫批次，下架時自動推薦入庫早的物料及所在庫位，確保先進先出實行，防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗，且在系統可以查詢到是哪張單出了對應的批次，實現從入庫到出庫的產品批次追溯。

ERP的實施是改善松散甚至各自為政的內部管理，打破信息孤島，實現全公司范圍內信息共享，提升管理水平的。WMS系統的實時則是對倉庫中的物料/成品進行精細化管理，建立標準化的業務操作流程，從而對庫內商品、人員進行更好的管理把控，提升供應鏈協同和效率，進一步完善集團信息化建設。

因此，很多企業的管理中，往往會都有ERP和WMS系統，并讓兩者進行集成對接，打通信息流，從而大大提升整體的運營效率。

主要價值體驗：

1、建立標準化的作業流程

通過WMS系統的應用，可以幫助企業建立一套完善的作業流程，包括采購收貨、質檢、自制料入庫、成品入庫、采購退貨、委外出庫、銷售出庫、備料出庫、調撥、盤點等作業環節，提升作業效率和準確率。

2、數據實時采集同步

通過條碼技術的應用，結合PDA手持設備。在作業過程中，PDA可以實時采集作業數據，并進行核對，確保作業的準確性，而且在作業完成后，數據實時回傳到wms系統上，并通過接口同步到ERP系統中，生成對應憑證號，從而提高庫存數據的準確性，使得企業的財務帳與貨物帳對應一致。

3、先進先出

物料在出庫下架時，wms系統會根據其入庫批次時間，控制較早入庫的物料優先發出，以減少倉庫的呆料、廢料。 同時也支持批次出庫。

4、作業追溯

wms系統會自動記錄每個流程環節的作業情況，并生成對應的操作記錄報表，通過此報表，可以實時了解到每個環節的作業時間、作業人、操作數量、條碼編號、儲位等等數據，方便后續的查看和追溯。

5、實時了解庫存情況

通過庫存報表，可以實時了解當前倉庫的物料存放情況，包括數量、存放位置、入庫時間、效期時間、倉管員等等，讓倉庫的庫存一目了然。

6、合理分配工作

通過wms和erp系統的應用，可直觀的看到各個崗位的運作效率，了解員工的作業情況、訂單的進展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業安排與調整，提高工作效率，實現倉庫作業數據量化管理、可視化管理；

廣州某汽配公司是一家生產、銷售汽車零部件及配件制造的制造型企業。隨著業務的不斷增長，該汽配公司面臨著倉庫管理的一系列難題，對貨品的日常出入庫、庫存、采購、銷售、生產等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉儲管理系統，提升倉庫管理水平。

當前公司存在的倉庫問題：

1、倉庫信息化程度低，導致各個倉庫的信息傳遞不及時，降低倉庫運營效率。

2、倉庫庫位規劃不夠合理，部分庫位缺乏標識，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

3、先出實行難，庫存周轉率較低，增加庫存資金。

4、倉庫采用手工記賬，無計劃，沒有效期管理，賬實不符。

5、人工的出入庫作業，存在錯收、漏收、多發、錯發的情況。

針對上述問題，標領項目負責人為其量身定做了一套wms倉儲管理系統解決方案，精細化管理各個倉庫業務，優化出入庫作業流程，集成業務、系統、數據，實現倉庫信息化、智能化管理。

主要解決流程：

1、通過庫位管理，合理劃分每個倉庫的庫位空間，并做好條碼標識，同時在入庫時，利用PDA實現庫位與貨品綁定，提升找貨速度。

2、改變以往的作業模式，實行條碼化管理，通過PDA實現收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，校驗，減少差錯，提升出入庫效率和準確率。

3、通過WiFi的部署，結合PDA手持設備，出入庫的作業信息都可以實時傳輸到wms系統中查看，并更新庫存數量，確保實賬一致。

4、采用條碼技術和批次管理，賦予每個入庫商品條碼和批次編號，從而可以很好區分同名稱但入庫時間不一樣的貨品。同時通過此編號以及先進先出策略，可以更好執行先進先出作業，提高庫存周轉率。

5、wms系統實時記錄每個作業的情況，并形成操作報表。通過此報表查詢，出現問題可以立刻追溯到哪個環節和負責人。

6、由于庫存數據會在出入庫完成后實時更新，這為生產、銷售和采購提供了準確的數據支持。