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發布時間:2021-08-01 13:32  
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碳當量:提高碳量,增大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮松。此外,提高碳當量還可提高球鐵的流動性,有利于補縮。生產鑄件的經驗公式為C% 1/7Si%>3 9%。但提高碳當量時,不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。
型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導致夾渣產生;砂型的緊實度不均勻,緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物,導致鑄件產生夾渣。
長期生產會有大量芯砂混入型砂而使型砂粒度變粗,致使有的工廠透氣率高達160以上,除非在砂型表面噴涂料,否則鑄件表面會出現粗糙甚至有局部機械粘砂。如果出現型砂粒度變粗,國外有的工廠在混砂時加入100、140目兩篩細粒新砂來進行糾正。
石墨漂浮程度與碳當量、球化元素的種類及殘留量、鑄件凝固時間、澆注溫度等因素有關系。鎂能使球鐵的共晶含碳量提高,碳當量相同的鐵水,提高其殘余鎂量就能減少石墨漂浮,殘留稀土量過高,有助于爆裂狀石墨的升成。