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炮泥生產控制：炮泥作為一種不定型耐火材料,根據高爐容積 大小和條件確定合理的原料配比設計是炮泥生產的基礎,工序質量控制是重點。除控制雜質含量,穩定原料的質量外,對于無水炮泥必須注意水分等。高爐出鐵口用炮泥要具備以下性能：1）可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。

炮泥生產控制：生產控制粒度組成。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業性好,但不利于燒結。目前普遍將原料的臨界粒度定為3mm。細粉粒度越細越有利于燒結,加入適量的微粉有助于促進燒結并提高炮泥的性能?？伤苄院驼辰Y性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。小型高爐一般設有一個出鐵口和2~3個出渣口，大中型高爐則有2~4個出鐵口和1~3個出渣口。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成；大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質，以便穩定出鐵口的深度。

焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：調整焦粉加入量,調整量用礬土顆粒替代,其余各組分不變,焦粉加入量對無水炮泥性能的影響。隨著焦粉加入量的增加,無水炮泥的體積密度減小,顯氣孔率增大,即透氣性變好,快干性增加,但強度減小。出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響，出鐵時間可以預估算。通常焦粉加入量(w)是20%～40%,當焦粉加入量過少時,炮泥透氣性差,容易引起潮鐵口;而加入量過多時,會造成炮泥性能變差,強度下降。