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冷軋卷廠家的冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋以熱軋產品為原料冷軋前原料要先除磷以保證冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面對不銹鋼也為防止增碳。跟熱軋卷比較來說來說冷軋卷的表面光亮，光潔度高但會產生較多的內應力經常在冷軋后進行退火處理，比熱軋卷來說冷軋卷的表面光亮，光潔度高但會產生較多的內應力經常在冷軋后進行退火處理。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。

冷軋板在使用過程中該如何保養

冷軋板作為非常常用的鋼板材料之一，其主要適用于建筑、廠房、機器生產等多個方面。現階段標準中規定產品的各項指標和質量要求其中包括了材料里含有的化學成分、其外形尺寸、產品的質量、產品的內部結構、其性能結構。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋卷制成厚度小于4mm的鋼板。雖然軋板的構造結實精密，但是我們在使用中還是需要留意養護，以延長其使用的壽命.

用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。 冷軋卷板是普通碳素結構鋼冷軋卷板的簡稱，也稱冷軋卷板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。

Q—普通碳素結構鋼屈服點（極限）的代號，它是"屈"的一個漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點（極限）的數值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力。由于Q235鋼的強度、塑性、韌性和焊接性等綜合機械性能在普通碳素結構鋼中屬較好，能較好地滿足一般的使用要求，所以應用范圍十分廣泛。

拉伸冷軋板工廠預防措施

依據形成邊鼓缺點的原因，擬定如下控制措施。

（1）方案編排控制

冷軋板的軋制編排遵循由薄到厚的原則（對應冷軋板的薄鋼帶和厚鋼帶），保障冷軋板生產軋輥處于更優狀態，并為冷軋薄規格鋼帶提供更好的質料條件。

（2）下降中心坯楔形

為下降中心坯楔形，以精軋成品鋼帶反應的楔形為準調整粗軋中心坯。使用設備中修，恢復軋機設備精度，去除設備間隙，進步軋制穩定性和板形質量。