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發(fā)布時(shí)間:2021-09-02 18:29  
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粉體涂裝是涂裝業(yè)界一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù),傳統(tǒng)烤漆是將溶劑與噴漆調(diào)和,經(jīng)由噴槍涂裝到物料后再烘乾,使表面漆料硬化達(dá)到烤漆的效果,但因?yàn)槿菀自斐森h(huán)境污染與人員危害,進(jìn)而發(fā)展出粉體涂裝,粉體涂裝是將粉狀涂料經(jīng)靜電噴槍讓涂料帶靜電附著在物料上,可降低環(huán)境的污染性,涂料也可經(jīng)由回收系統(tǒng)回收再利用,非常符合經(jīng)濟(jì)效益,能有效降低成本,提高產(chǎn)能,粉體涂裝的特性不含溶劑或分散媒體等液狀成分不用稀釋或調(diào)整黏度涂料的液狀化是經(jīng)由升溫熔融而成粉體涂料可由合成樹脂成兼具有涂料、膠、粉末等特性粉體涂裝之優(yōu)點(diǎn)沒有溶劑揮發(fā)的噴涂膜厚度較厚,覆蓋力一定較好烘烤溫度較高(260),樹脂硬化較硬,較耐磨耗,邊角不易擦傷原廠電腦配色粉,不易色差,不像液體三原色,烤漆廠可隨意調(diào)色造成困擾。
金噴粉設(shè)備靜電電壓、噴槍與工件之間的距離、旋轉(zhuǎn)杯的旋轉(zhuǎn)速度、涂層的流速和粘度等因素對(duì)五金噴粉設(shè)備噴涂涂層累積速度分布的影響及其機(jī)理。以往的研究主要集中在涂層粒子的靜電噴涂過程和靜電場的形成機(jī)理上,但對(duì)噴涂后的膜厚形成沒有進(jìn)行深入的探討。因此,基于靜電噴涂涂層累積速率和木門涂層累積數(shù)學(xué)模型,建立了木門靜電噴涂涂層厚度的理論模型。該模型可用于木門涂層厚度分布的預(yù)測(cè)。通過調(diào)整噴槍的垂直移動(dòng)速度、木門的進(jìn)給速度、噴槍的水平移動(dòng)距離和噴槍的垂直方向。靜電噴涂在公司全機(jī)噴涂作業(yè)中的應(yīng)用,大大提高了全機(jī)噴涂的效率和效果。木門表面漆膜的厚度和均勻性可以通過移動(dòng)行程和噴槍間距等參數(shù)來預(yù)測(cè)和控制。
粉末涂裝工藝介紹
1、流化床涂裝法(又稱沸騰床) 它是由多孔隔板和容器組成,多孔隔板將容器分為上下兩個(gè)部分。
其工作過程是這樣的:向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣,壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來,并在上部容器內(nèi)滾翻,呈現(xiàn)“沸騰”狀態(tài)。經(jīng)預(yù)熱的工件通過“沸騰”的粉末區(qū)達(dá)到涂覆的效果。工件的預(yù)熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。
近幾年來流化床工藝得到了一些改進(jìn),并與靜電粉結(jié)合起來形成靜電流化床粉末噴涂,已得到大范圍的使用。
要使涂層獲得較好的效果,應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
流化床的結(jié)構(gòu)形式要求簡單,內(nèi)部光滑避免死角,好設(shè)有震動(dòng)裝置;流化床中的多孔隔板,應(yīng)有一定的孔徑和空密度分布;粉末粒子的大小以通過50~150目/網(wǎng)篩孔為好,形狀接近球形較為理想;粉末涂料的含水量要求盡量低,以避免流化不良和涂層氣泡;壓縮空氣的流速和流量必須調(diào)整至粉末涂料穩(wěn)定地流化,不致溢出,同時(shí)壓縮空氣應(yīng)凈化、干燥。
2、火焰噴涂法 在氧焰中,粉末以50m/s左右的速度通過噴槍口的高溫區(qū),受熱成為熔融或半熔融狀態(tài),噴至被預(yù)熱的表面上,直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單,可用于導(dǎo)軌面的噴涂,以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。
3、熱熔敷法 是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝,其過程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上,然后用噴槍把粉末噴上,借工件熱量來熔融成涂層。
4、靜電粉末噴涂 這是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝。