您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-08-08 07:13
【廣告】
瓦楞紙箱防潮中的特點
1：油墨：需要留意涂料與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠。
2：涂層厚度：上光涂層經過紫外光輻射后光引發劑被引發，會產生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，構成單體基。這些單體基會經過連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。
3：光源：UV照耀光源一般采用高壓燈或金屬鹵化物燈（以無極燈為佳），光源的功率也要求安穩。高壓燈的輸出功率一般為80～120W/cm，才干保證涂料的固化速度小于0.5s。
4：紙張涂料不適合對容易浸透的紙張進行加工，由于涂猜中的低分子資料簡單浸透到紙張中，引起紙張的變暗乃至浸透。這種情況下，只要加速印刷速度，并增加燈管數量。為了防止浸透現象，可先用紅外底在底層進行涂布，以避免上涂料時出現浸透現象
5：稀釋劑：上光油一般來說需運用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果（具體視涂膜量而定）。
6：黏連（未干透）：涂布太厚，應下降黏度；燈功率缺乏或老化，應替換UV燈使之到達額定功率。
7：平滑度不佳：上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應替換或重磨輥簡，下降上光油黏度。
8：上光亮度差：若濟南瓦楞紙箱紙張質量差或外表粗糙、吸油量大，應改用高一檔紙張；在制版過程中，1%或2%的小網點在洗版時容易丟失，在印刷過程中3%的網點往往會擴大為10%左右，不可能實現由0～100%的漸變或層次非常柔和的效果。涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應調整上光機及進步上光油黏度；附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等運用不當，應改進印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應調整上光機及進步上光油黏度。
9：上光層發白：交聯密度低。稀釋劑運用不當，因夏天醇類溶劑蒸發速度快，應替換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。
10：涂布層偏黃：上光油涂層太厚，黏度偏大，應下降黏度；上光油過期（運用期限一般為6個月），應停止運用。
瓦楞紙箱的印前技術（傳統制版）
1、彩色原稿經過電子分色處理成單色然后出菲林片（陰圖軟片）；
2、背曝光：用紫外線對版材的背面進行曝光，形成印版底基；
3、主曝光：揭去版材正面的保護膜，放上陰圖片、覆蓋真空膜，真空抽好后，用紫外線進行主曝光，將陰圖片的內容轉移到印版上；
4、洗版：在洗版機中用進行洗版，洗掉印版上未曝光的樹脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干：
6、去粘：紫外線光源照射；
7、后曝光：硬度調整。
根據用途分類面紙：即瓦楞紙板上面的一層牛皮紙，亦稱箱板紙。
a. 面紙（箱板紙）一般為未漂白的牛皮紙，牛皮紙是用以軟木硫酸鹽漿為主組成的纖維，在長網造紙機上制造。
b. 在造紙時在未漂白箱板紙頂面加一層漂白紙漿，使箱板紙一面為白色，一面為原色的箱板紙叫白面箱板紙，適宜印刷。
c. 箱紙板的物理指標是：定量（g/m2）。
d. 箱紙板的定量一般為（127-310g/m2），相對紙箱而言。
瓦楞紙芯紙：即瓦楞原紙包括生產瓦楞紙板的芯紙（中紙）和瓦楞紙。
a. 主要由半化學漿（即原漿用亞硫酸鹽和蘇打灰浸泡蒸者，再用機械研磨成紙漿）在長網造紙機上制成。
b. 主要物理指標為定量（g/m2）。
c. 瓦楞紙定量一般為112-200 g/m2. 里紙：即瓦楞紙板內一層瓦楞紙箱
影響紙箱耐壓強度的因素
紙箱耐壓強度是許多商品包裝要求的的質量指標，測試時將瓦楞紙箱放在兩壓板之間，加壓至紙箱壓潰時的壓力，即為紙箱耐壓強度。
1）原材料質量
原紙是決定紙箱壓縮強度的決定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞紙板生產過程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復合加工處理等。
2）水分紙箱用含水量過高的瓦楞紙板制造，或者長時間貯顧在潮濕的環境中，都會降低其耐壓強度。纖維是一種吸水性很強的，在梅雨季節及空氣中濕度較大時，紙板中水分與大氣環境的濕平衡關系很重要。
3）箱型
箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對抗壓強度有明顯的影響。有的紙箱箱體為雙層瓦楞紙板構成，耐壓強度較同種規格的單層箱明顯提高；在相同條件下，箱體越高，穩定性就越差，耐壓強度越低。
4）印刷與開孔
印刷會降低紙箱抗壓強度。包裝有透氣要求的商品在箱面開孔，或在箱側沖切提手孔，都會降低紙箱強度，尤其開孔面積大，偏向某一側等，影響更為明顯。
5）加工工藝偏差
在制箱過程中壓線不當，開槽過深，結合不牢等，也會降低成箱耐壓強度。
