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吹塑制品設(shè)備的冷卻方式

內(nèi)冷卻：吹塑制品擠出吹塑成型，只有容器的外壁與吹脹空氣接觸，傳遞的熱量少，冷卻的速率也較慢。擠出吹塑制品內(nèi)外冷卻速率的差異，不僅延長了制品的冷卻時(shí)間，還易使制品產(chǎn)生翹曲、變形現(xiàn)象。隨著擠出吹塑成型技術(shù)的發(fā)展，已開發(fā)出如下幾種冷卻技術(shù)：將型坯吹脹用的壓縮空氣，進(jìn)行制冷處理；瓶頸下有皺折：吹塑產(chǎn)品預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。型坯經(jīng)預(yù)吹脹后，注入液態(tài)N2或液態(tài)CO2；型坯內(nèi)循環(huán)注入壓縮空氣；采用空氣／水混合介質(zhì)或制冷空氣/水混合介質(zhì)，進(jìn)行型坯吹脹冷卻。擠出吹塑成型采用內(nèi)冷卻方式，可明顯地提高容器生產(chǎn)效率，但是，它需要采用專門裝置及特殊的冷卻介質(zhì)。

拉伸吹塑過程的注意事項(xiàng)

1、要生產(chǎn)出透明性好的PET瓶，拉伸速度要快，只有在玻璃化溫度以上偏低溫（95度左右）下使瓶坯迅速拉伸定向，才能提高制品瓶的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。

2、PET在拉伸吹塑過程中，加熱溫度范圍窄，溫度過高或過低均會(huì)使瓶身出現(xiàn)混濁，因此，在瓶坯加熱過程中，瓶坯整體溫差要小，要均勻，加熱溫度要控制準(zhǔn)確，/好采用遠(yuǎn)紅外加熱，因?yàn)樗哂写┩感浴?/span>

3、吹塑用的壓縮氣必須預(yù)處理，除去其中的水份和油份，以免在瓶內(nèi)壁上留下麻點(diǎn)，影響透明性或衛(wèi)生。

吹塑制品對模具的要求　　

要有良好的熱穩(wěn)定性

　　吹塑注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。吹塑制品于市場對功能性薄膜等的強(qiáng)勁需求以及共擠技術(shù)的發(fā)展,近年來吹塑薄膜法得到了迅猛發(fā)展。

吹塑制品褪色的原因有哪些　

耐熱性

　　顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。拉伸與成型效果經(jīng)過拉伸、吹塑的瓶子，其壁厚均勻性更佳，由于快速進(jìn)行的豎向拉伸，保證了“底厚壁薄”的技術(shù)要求，瓶頸處再也沒有“積料現(xiàn)象”。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4—10rain。