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真空帶式過濾機濾布損壞的原因

首先是自身原因，就是質里的問題。現在的濾板都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響了所生產出來濾布質里的好壞。濾布編織也是一個影響濾布質里的原因，比如，采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更吝易破；又減少了細小粒子造成的濾布阻塞，因而過濾阻力小、過濾效率高、濾液澄清度高。編織過程中纖維拉的過緊生產出的濾布就比拉的松的濾布更吝易破例。所以我們就需要選擇正規濾布。

其次，就是帶式真空過濾機設備原因。濾布是放置在濾板與濾板之間的，通過對整體濾板施加一個強大壓力，從而將濾布牢牢的固定在設備上。然而當濾板發生變化時，就會造成濾布在設備中受力不均，一些地方受到強大壓力，而一些地方取松散得多，自然這些地方就吝易發生濾布移動。打拉扯到強大壓力地方時，這是極易在兩種力作用下，濾布發現撕裂的現象。真空帶式過濾機特點過濾效率高，由于是水平過濾面上加料形式，料漿中的大顆粒由于沉降速度大于細粒子所以它很快沉降到過濾面上形成一層透水率較高的初濾層。

再就是過濾液了。由于過濾液中含有大里的固體，而帶式真空過濾機設備將攔截下來的固體在濾布中暫存，當固體顆粒是一種尖利形狀時，同樣也容易對濾板進行損壞，嚴重時，也會成濾布的直接破損。

真空帶式過濾機特點

濾餅的厚度可以方便的使用加料量和濾帶的運動速度來調節，對物料過濾性能變化的適應性好。狹長形狀的過濾面，可以方便的調節過濾區、洗滌區、吸干區的長度分布，實現過程的優化操作。而且濾液和洗液的回收可以按要求嚴格分開，也可以按濾餅含濕量的要求來縮短或加長吸干區的長度。真空帶式過濾機特點可以根據處理物料的特性和工藝要求，進行變型設計，以滿足不同的使用要求。

可以按過濾、洗滌、吸干區對真空度的要求，在不同區域提供不同的真空度。例如，在過濾區、洗滌區內采用高真空度，以提高過濾和洗滌速率，而在吸干區內提供較低的真空度和盡可能大的通氣量，以降低濾餅的濕含量。

橡膠帶式真空過濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。設備具有自動化程度高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修簡單等優點。

性能特點

1 實現了真正意義上的連續過濾，物料從進料、脫水、洗滌過程中處于連續真空狀態

2 橡膠帶式真空過濾機是真空過濾機系列產品中過濾效果高、生產能力大、洗滌效果好、操作簡單的固液分離設備

帶式過濾機，又稱帶式壓榨過濾機，帶式過濾機是由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設備。

　　1、濾布洗滌裝置

　　濾布經刀卸料后，表面往往殘存少量固體粒子，有時微細粒子鑲入粘附在濾布孔眼內。噴洗再生濾布，可以減緩或防止過濾速率降低。本機采用沉入式洗滌法：通過高壓水噴洗、空氣反吹、機械刷洗使濾布再生。

　   2、濾布張緊裝置

　　采用重錘杠桿平衡將濾布張緊，防止濾布松弛、打滑，是濾布正確地覆蓋在濾帶上，并隨濾帶同步運動。

　　3、濾布調偏裝置

　　在工作過程中，濾布常會出現變形、收縮或褶皺，因此當濾布運動時，容易產生偏擺，造成濾布邊緣撕壞。用調偏裝置調整濾布，可使其運動時不偏離濾帶。本機采用電磁吸邊器和機械調偏器調整濾布。