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發布時間：2021-09-24 12:48
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改善電加熱反應釜內油冷卻雜質沉淀過程
電加熱反應釜是一種根據物料進行混配反應的容器，為改善傳統反應釜造成的損失，我們在加工工藝上進行了改善。 1、將油加熱從靜止狀態改為流動狀態。將油冷卻系統連接抽油泵進油口和釜底放油口，正好形成油的流動回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環中能量的損耗。這種加工工藝的改進改善了油易碳化而變質以及導熱效率低的問題。 2、改善電加熱反應釜內油冷卻雜質沉淀過程。按舊工工要求，電加熱反應釜生產周期的間歇時間內儲存有導熱油，其中包含了冷卻雜質和沉淀雜質。當時間達到10h以上時會更嚴重，當下次再通電時，易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對此我們采取了冷卻雜質不在反應釜內進行的方法，即每個生產周期結束后如果停產達10h以上，便將釜套內導熱油放凈。
反應釜的維護保養及注意事項
反應釜的維護保養 1、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在介質時應保證設備地通風良好。 2、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。 3、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。
鈦材反應釜日常維護的技巧
鈦材反應釜日常維護的技巧 1.檢查鈦反應釜的法蘭和基座是否有松動的螺栓，并檢查防護罩是否完好可靠。 2.定期進入鍋中，檢查鍋中的配件，例如攪拌器，蛇管等，并擰緊松動的螺栓，必要時更換相關零件。 3.務必聆聽鈦反應釜電抗器中的異常振動和噪音。 4.檢查鈦反應釜主體是否有裂紋，變形，腐蝕，泄漏等，絕緣材料，涂料等是否完好無損，是否脫落或燒焦。 5.保持攪拌軸清潔可見。 對于由圓螺母連接的軸，請檢查攪拌軸的旋轉方向是否順時針旋轉。 嚴禁反向旋轉。 6.檢查鈦反應釜的所有入口閥和出口閥是否狀況良好且可用。 如有任何問題，需要及時處理。 7.經常檢查減速機是否漏油，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內的油位和油質變化，油封是否缺油 水壺，必要時添加它或更新相應的機油。 8.檢查鈦反應釜安全閥，防爆膜，壓力表，溫度計等設備是否準確，靈敏，易于使用，安全閥和壓力表是否經過驗證，鉛封是否完好，紅色是否正常。 壓力表的線是否正確繪制，以及防爆膜是否泄漏。
反應釜是綜合反應容器。根據反應條件設計
反應釜的簡單介紹 反應釜是綜合反應容器。根據反應條件設計反應容器的結構，功能和配置附件。從進料-反應-排出開始，可以高度自動化地完成預設的反應步驟，并且反應期間的溫度，壓力，機械控制（攪拌，鼓風等），反應物/產物 過程嚴格控制濃度等重要參數。其結構一般由釜體，傳動裝置，攪拌裝置，加熱裝置，冷卻裝置和密封裝置組成。配套的輔助設備：分餾塔，冷凝器，水分離器，收集罐，過濾器等。 反應釜由釜體，釜蓋，夾套，攪拌器，傳動裝置，軸封裝置和支架組成。當攪拌裝置的高度和直徑較大時，可以使用多層攪拌葉片，也可以根據用戶要求任意選擇。在釜體外部設置有夾套，或者在容器內設置有熱交換表面，并且還可以通過外部循環進行熱交換。 支撐座包括支撐型或耳型支撐座。 如果轉速超過160轉，則應使用齒輪減速器。孔的數量，規格或其他要求可以根據用戶要求設計和制造。 1.填料密封通常用于常壓或低壓下的密封，壓力通常小于2 kg。 2.在一般中等壓力或真空條件下，將使用機械密封，并且一般壓力為負壓或4 kg。 3.電磁密封將在高壓或高揮發性介質下使
