金屬波紋管機械密封價格定做

“密封”的要求決定了密封件必須是彈性體。這與一般制造業的剛性尺寸要求是不同的。當然，一個專業的密封制造企業在設計中都預留出了公差，并且按照公差去檢測，但實際應用中的產品是經過壓縮的。也就是說質量檢測的部件尺寸并非是真正使用的密封件尺寸，這就極大增加了密封件設計和檢測的難度。..........................長期浸泡在運轉介質中，增塑劑會漸漸的被運轉介質吸收，形成密封件老化縮短。..

機械密封的原理及要求

機械密封是靠一對相對運動的環的端面A (一個固定，另一個與軸一起旋轉，見圖1) 相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機械密封。

機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。有些重要的泵可以在轉子上設計一個軸向測力環，對軸向力的大小進行隨時監測，發現問題及時解決。

軸向力偏大

機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。有時由于泵的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平衡掉。機械密封承受一個軸向力，運轉時密封壓蓋溫度將偏高，對于聚類的介質，在高溫下會被熔融，因此泵啟動后很快就失去密封效果，泵靜止時則密封端面出現間斷的噴漏現象。機械加工精度不夠機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。

增加輔助沖洗系統

在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107 ～011 MPa，如果輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力01175～012 MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用z限時，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。推薦的沖洗量如表1所示。對于一些電廠、石油、化工等領域應用的重要產品，在產品出廠之前，必須做到臺臺試驗檢測和發現問題和解決問題。

根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。