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碼放鋁錠的要求

鋁錠加工完成后一般需要進行碼放，鋁錠需要掌握正確的碼放方式。

由于鋁錠有不同的型號、規格，這樣在碼放要求上可能有所不同，而且，不同的廠家也會采取不同的碼放方式，層與層之間是呈90度交叉疊放的，而且，鋁錠的兩面，一面小，一面大，碼放的時候，小面朝下，而在頂部的兩層鋁錠，是大面和大面相對碼放的，沒有交疊，這樣大概在固定的時候就比較牢固、穩定一些。淺析鋁錠的噴射成型工藝噴射成形加工生產的鋁錠產品所獲材料晶粒細小、組織均勻、能夠抑制宏觀偏析等快速凝固技術的各種優點，成為人們普遍重視的要點。

鋁錠制作中的模具應該滿足哪些要求

進行生產鋁錠使用的模具重要的一個要求就是耐高溫性能優越，能夠在使用溫度范圍內不氧化、不燃燒、不腐蝕模這樣就能夠保證高溫條件下，制作出來的產品能夠在模具上成型，然后制作出來。

其次就是冷卻效果好能夠不被高溫液態金屬加熱使其溫度不斷上升，從而防止被高溫破壞。

模具滿足以上的要求才能正式使用，這樣才能保證鋁錠的加工效果，讓品質更好。

如何保證鑄錠質量

1、重熔用鋁錠：鑄錠過程中重要的技術條件是澆鑄溫度，在澆鑄過程中必須嚴格控制澆鑄溫度，一般高于鋁液凝固溫度30~50℃。

2、線錠：線錠的澆鑄略為復雜，需控制的條件有鑄錠速度。鑄錠速度與鑄錠直徑有關。其澆鑄溫度保持680~690℃，冷卻水壓為0.147~0.196MPa，結晶器內壁鋁液水平控制在30mm左右。為了讓壓鑄鋁錠的加工效果更好，減少問題的發生，我們在加工的時候一定要注意細節問題，提高生產技術。控制好以上條件，并加強操作管理，即可獲得較好的質量。

只有保證鑄錠質量才能生產出更好的產品，有更好的效益，所以我們一定要多注意細節。

重熔用鋁錠常見的問題缺陷

鋁錠是一種金屬原材料，應用十分的廣泛，鋁錠有多種分類，主要給大家介紹一下重熔用鋁錠在生產過程中常遇到的一些問題：

1、氣孔：主要是由于澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔多，表面發暗，嚴重時產生熱裂紋。

2、夾渣：主要是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低，造成內部夾渣。

3、波紋和飛邊：主要是操作不精細，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機運行不平穩造成。