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發布時間：2020-11-01 07:25
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密封墊的泄漏現象
一般墊片的泄漏現象有四種形式：界面泄漏、滲透泄漏、擴散泄漏、破壞泄漏。
界面泄漏：界面由于墊片壓緊不夠、法蘭結合面光潔度不當、法蘭變形等均會在密封界面上產生泄漏。對于界面世漏，采用軟墊料夾緊在法蘭面中可防。
滲透泄漏：由于軟材料的材質大都是纖維，容易被介質浸適，特別是壓力作用。由于毛細現象，介質會滲透到低壓側來，形成滲透。
擴散泄漏：在濃度差的推動下，介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞而產生泄漏。擴散是分子運動的結果，且不是單向的。在密封壓差或真空狀態，或密封氮、氫等滲透性物質，以及j毒、性物質時要特別注意滲透和擴散兩種泄漏。
破壞泄漏：在密封部位工作條件比較惡劣，熱變形大，經常受振動、沖擊，安裝不當，緊固力過大，重復多次使用，壓縮變形，內應力集中，超過疲勞強度而破壞，材料老化、變質等均會造成破壞泄漏。這種泄漏造成影響z大，危害也大，要加強防范。
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化工泵密封墊片的維護方法
在化工泵中，由于所輸送介質具有腐蝕性，一旦密封墊片失效，危害有非常大。所以，要十分重視化工泵的密封性，保證化工泵安全、正常工作。
化工泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：
1、化工泵密封墊片作用在的壓力不足上。
由于密封墊片的表面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封墊片的面上加工出若干環形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
各種密封墊片的材質壓緊力大小通常在密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出，也可通過實驗決定。流體的分子體積越大，越易于被狹窄的密封間隙所阻塞，從而易于密封。由于裝配時達不到密封墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于密封墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性，都會使密封墊片失效而產生泄漏。
2、化工泵密封墊片材質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的密封墊片，使密封墊片本身形成了間隙，當作用在密封墊片上的力使密封墊片所產生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，化工泵泄漏也就不可避免了。
3、化工泵密封墊片的材質與所輸送的介質不相適應。
由于化工泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質發生變化。非金屬密封墊板墊片(石墨墊片)以石墨線為材料，經編織z形而成。所以選擇和輸送介質相適的密封墊片材質并非易事，因而也經常發生由于不相適應，而使化工泵密封墊片發生侵蝕而產生泄漏的現象。
在化工泵的密封墊片選擇，安裝，維護及保養的過程中，都要加強安全生產意識，避免化工泵密封墊片失效的情況發生。
密封墊片的安裝和材料的選擇
選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素：溫度、壓力、介質。
一.金屬墊片材料
1.碳鋼:
推薦d工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧化性時。薄碳鋼板地不適合應用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。
2.304不銹鋼
18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦d工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃區間內，易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
3.304L不銹鋼
含碳量不超過0。03%。推薦d工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。
4.316不銹鋼
18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦d工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。
5.316L不銹鋼
推薦d連續工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更y秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。
6.20合金
45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦d工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。
