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              重型桁架機械手原理廠家直供「火爆機器人」

              發布時間:2021-09-03 19:43  

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              視頻作者:湖北火爆機器人科技有限公司






                     國內機械制造業轉型升級迫在眉睫,而以工業機器人為核心的生產線自動化改造成為必然選擇。桁架機械手不但可以為進行操作的工作人員提供一份安全人生保障。同時性能不斷完善的桁架機械手也會在為用戶提供更加好的產品服務,并且終達到為生產企業減產負擔并且帶來經濟效益的目的大化。那么桁架機械手的安全裝置都有哪些呢?





                一、低壓報警裝置和誤操作保護裝置

                如果在使用桁架機械手的過程中,氣源工作發生異常,低壓報警裝置便會進行實時偵測,之后及時給予安全警告信號提示操作者采取趨勢。而誤操作保護裝置的重要性則在于,控制機械臂運動的速度維持在正常標準,防止操作人員因為誤操作導致桁架機械手臂快速上升下降造成意外事故的發生。

                二、承重極限保護裝置和增壓裝置

                的桁架機械手配備專業的承重限保護裝置,作用在于當機械手抓取超重的工件時,會發揮報警信號從而打開自動打開安全閥,防止危險事故的發生。另一個裝置則是增壓裝置,主要作用是當工作環境氣源壓力不高或者不穩定的時候,通過提高氣源壓力來保證機械手系統的正常工作。

                三、斷氣保護裝置和夾具自鎖裝置

                好的耐用的桁架機械手都會配備斷氣保護裝置,并且這種裝置采用的是單向閥以及儲氣罐,可以在時間保護工作人員不受機械手突然斷氣帶來的傷害,還能夠一直持續保持穩定的工作壓力。夾具自鎖裝置也是起到斷氣保護的作用,夾具設有截止閥而能夠確保系統出現漏氣的情況時不會松開。

                桁架機械手不僅結構簡單投入成本低,而且工作效率非常高,使生產企業大大降低了用工成本,提高了生產效益。對于生產企業來說,安全生產是重中之重,以上就是小編給大家帶來的桁架機械手的安全裝置的作用。



                    桁架機械手具體分為單機桁架機械手、雙聯機桁架機械手、多聯機桁架機械手這三大類,桁架式機械手也稱龍門式機器人或桁架機器人,是能夠實現自動控制的、基于空間XYZ直角坐標系可重復編程的、多自由度的、適合不同任務的自動化設備。很多客戶對這三大類機械手區別不是很了解,那么小編就整理了一下資料簡單介紹一下:





                1.單機桁架機械手

                單機版桁架機械手針對單臺數控機床配置的自動上下料裝備,滿足零部件的單工序自動化生產。桁架采用高強度鋼梁、雙立柱架構,純模塊化設計,適用于軸類、盤類、圓環等各種工件的自動上下料。具備靈活通用、移動速度快、定位精度高、使用壽命長等優點。

                2雙聯機桁架機械手

                雙聯機桁架機械手是針對兩臺數控機床配置的自動上下料裝備,滿足零部件的單工序同步生產或雙工序換序生產。桁架采用高強度鋼梁,多立柱架構,根據工件的實際加工節拍與工序需要,可選用單手臂或雙手臂配置,實現單機循環模式或雙機協作模式,較大程度實現無人化生產。

                3.多聯機桁架機械手

                多聯機桁架機械手自動線滿足單流體工件從毛坯件開始,經過粗加工、精加工、自動磨、自動銑、自動鉆攻、自動檢測、自動清洗烘干、自動碼垛裝箱、自動物流等等各生產工序后直接入庫。多聯機自動線采用模塊化設計,基于單機版或雙機版的桁架機器人標準單元進行無縫拼接聯線,實現多工位多工序聯動生產。整線配置設備監控系統與訂單管理系統,是實現數字化工廠的解決方案。

                多聯機桁架機械手采用全模塊化設計,將機器人本體、多立柱、機械手臂、橫梁、軌道、末端卡爪、料倉料盤、控制柜、翻轉臺、工件檢測臺、工件自動物流系統等各個單元緊密結合,構成一條無人化操作的機加工自動化生產線。



                     針對數控車床,設計了與其配套的上下料機械手,稱為數控車床機械手,不光動作可靠平穩,而且結構簡單、工藝性好,使其既能滿足功能要求又具有良好的經濟性。 一般在設計過程中,對數控車床機械手的基本要求是能快速、準確地拾一放和搬運物件,這就要求數控車床機械手具有高精度、快速反應、一定的承載能力、足夠的工作空間和靈活的自由度及在任意位置都能自動定位等特性。





                并且需要根據用戶需求,充分分析作業對象(工件)的作業技術要求,擬定合理的作業工序和工藝,并滿足系統功能要求和環境條件,同時,需要明確工件的結構形狀和材料特性,定位精度要求,抓取、搬運時的受力特性、尺寸和質量參數等,從而進一步確定對數控車床機械手結構及運行控制的要求,盡量選用定型的標準組件,簡化設計制造過程,并能實現柔性轉換和編程控制。